表盖设计说明说

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1、@:陆纵各#:ffi:老题学班姓学指机械工程学院成型ill（模具）马松1108030071熊伟日期：2014年7月10日2358一•产品基本介绍二・产品工艺性分析三•注射机的选择四•分型面的选择型腔数目的选择及分布七.成型零件的工作尺寸计算14八.导柱导向机构的设置18九.脱模机构的设计19十.模架的选择22十一'•参考资料22十二•课程设计小结和心得一会23六浇注系统各部件的设计11一•产品基本介绍产品名称：散热板生产批量：大批量生产所用材料：08F比例：1:1技术要求：制品外表面需平滑，光亮，无裂纹.其零件尺寸如下：（零件图）左视图为了方便加工和热处理，型芯与型腔部分采用拼镶式结构。如

2、图2—1所示零件图。生产批量：大批量；材料：LY21-Y;该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为：03.5。+°鳥020°.o,5225°.o,52四个孔的位置公差为:17±0.1214±0.2工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。结论：该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。3确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其

3、基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案；(1)落料一弯曲—冲孔;单工序模冲压(2)落料一—冲孔一—弯曲;单工序模冲压。(3)冲孔一—落料一—弯曲;连续模冲压。⑷冲孔落料弯曲;复合模冲压。方案(1)(2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案(3)属于连续模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同吋完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小，厚度小，连续模结构复杂，乂因落料在前弯曲在后，必然使弯曲时产牛很大的加工难

4、度，因此，不宜采用该方案。方案(4)属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。根据分析采用方案（4）复合冲裁。4模具总体结构设计4.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。4.2定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。4.3卸料方式的选择因为工件料厚为1.2mm,相对较薄，卸料力不大，故可釆用弹性料装置卸料。4・4导向方式的选择为了提高模

5、具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。5.1计算毛坯尺寸相对弯曲半径为：R/t=3.8/1.2=2.17>0.5式中：R弯曲半径（mm）t材料厚度（mm）由于相对弯曲半径大于0.5,可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求变形区中性层曲率半径卩（伽）。卩=r0+kt公式（5—1）式中：r0——内弯曲半径t——材料厚度k——中性层系数查表5—1,得K=0.45根据公式5一1p=r0+kt=0.38+0.45X1.2=4.34(mm)根据零件图上得知，圆角半径较大(R>0.5t),弯曲件毛坯的长度公式为：Lo吃L直+ZL弯式屮：Lo——弯曲件毛坯张长度(mm)XL直

6、一一弯曲件各直线部分的长度(mm)弯一一弯曲件各弯曲部分中性层长度之和(mm)根据公式：A=』2B(RA+RC)-B2COSZP=(RA+RC・B)/(RA+RC)RA=3.8+0.6=4.4(mm)RC=1.2+0.6=1.8(mm)B=3.8(mm)根据公式A=』2B(RA+RC)-B2=2x3.8(4.44-1.8)-3.82-5.6(mm)根据公式COSZP=(RA+RGB)/(RA+RC)=(4.4+1.6-3.8)/(4.4+1.6)=0.367贝ijZP=carCOS0.367=6&47°2ZP=2x68.47・=136.94根据公式5—2XL直=L总长・2A=20-2x5.

7、6=8.8(mm)£L弯=2兀卩(ZP/180+ZP/180)=2x3.14x4.34x(68.47/180+68.47/180)=20.74(mm)Lo=EL直+EL弯=8.8+20.74=31.54(mm)取Lo=32(mm)根据计算得：工件的展开尺寸为25x32(mm)，如图4一2所示。25图5—2尺寸展开图5.2排样、计算条料宽度及步距的确定5.2.1搭边值的确定排样时零件Z间以及零件与条料侧边Z间留下的工艺余料