塑料仪表盖塑件毕业设计说明书

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1、一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析塑料仪表盖塑件图塑件的体积=4.725cm³塑件的密度=1．15g/cm3塑件的重量=5.43g所用材料：PA66技术要求：未注圆角均为R2.5，型腔脱模斜度为0.5°，型芯脱模斜度为0.3°，外表面粗糙度Ra<3.2，无缺陷，内表面无特殊要求。2.PA66塑料性能：PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷

2、、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.化学和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。　　为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃

3、就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。　　PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66应用：高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零

4、件、线芯、抽丝等。二、模具结构设计1分型面位置的确定分型面的选择原则[1]：（1）便于塑件脱模，尽量使塑件开模时留在动模一侧。（2）分型面应尽量选在塑件的最大截面处。（3）有利于保证塑件的精度要求。（4）有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置和模具型腔的加工。（5）便于嵌件的安装。确定结果：分型面选在塑件的投影面最大的部位，如下图分型面的选择2型腔数量和排列方式的确定2.1型腔数量的确定模具型腔数量的确定要综合考虑塑件的技术质量要求、产品的生产数量、塑料的种类、塑件的形状、塑件的加工成本、注塑机的额定最设量和锁模力等因素。

5、单腔模具、多腔模各自的缺点和使用范围：单型腔模具结构相对简单，设计自由度较大，成型塑件的形状和尺寸的一致性好，塑件精度较高；多型腔模具的结构复杂，生产效率高，分配到单个塑件上的成本低。单型腔模具宜用于大型或精度要求较高的塑件的注塑成型，多型腔模具特别使用于精度要求不是很高、结构较易冲型的中小型塑件的大批生产。型腔数量的确定：因本次设计的塑料罩类零件的精度要求不高；注塑用塑料PA66型性能良好；塑件属小型塑件。综合塑件的尺寸，考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，这里初步拟定采用一模四腔的模具成型。成型零件尺寸的计算：未注公

6、差：按MT5计算，并且尺寸按入体原则标注型腔径向尺寸计算公式型芯径向尺寸计算公式型腔深度尺寸和型芯高度尺寸计算公式凹模内的型芯中心到凹模侧壁距离尺寸公式(C)/2=(1+S)/2式中——塑件外形的基本尺寸——-塑件内型的基本尺寸图——塑件尺寸的等级公差——模具成型零件的制造误差C——中心距基本尺寸S——pa66塑料的平均收缩率由以上公式求得：型腔径向尺寸Dr(DM)=[(1+S)Ds-0.6]=[(1+0.0145)×40-0.6×0.9]=40.04(Dn)=[(1+S)Dl-0.6]=[(1+0.0145)×26-0.6

7、×0.9]=25.83型芯径向尺寸d（dM）=[(1+S)ds+0.6]=[(1+0.0145)×18+0.6×0.25]=18.41型腔深度尺寸H（HM）=[(1+S)HS-0.6]=[(1+0.0145)×32-0.6×0.5]=32.16型芯高度尺寸hZ（hM）=[(1+S)hS+0.6]=[(1+0.0145)×28+0.6×0.5]=28.71成型零件尺寸校核因以上成型零件尺寸计算公式中的系数多凭经验决定，为了保证塑件实际尺寸在规定范围内，需对成型尺寸进行校核，校核合格的条件是塑件成型公差应小于塑件的尺寸公差。型腔

8、或型芯的径向尺寸校核公式(或)（5-23）型腔深度尺寸和型芯高度尺寸校核公式(或)（5-24）其中——注塑塑料的最大（最小）收缩率——模具成型零件的磨损导致的误差——距基准尺寸应用以上公式对各尺寸进行校核(1)径向尺寸校核:D尺寸校核=（0.0061-0.0045）*40+1/3*0.3+