塑料仪表盖注塑模具设计说明书

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1、大学《塑料模具设计与制造》课程设计任务书设计题目指导老师学院专业姓名学号年月日总成绩教师签名制造科学与工程学院制任务书我的题目是第8题第7～8题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号7～8号同学按照名单排序分别做各对应题目）7号同学选01图号；8号同学选02图号；要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同产品图目录一、序言二、塑件工艺性分析三、塑件成型工艺方案的拟订四、设计计算及机床的选择五、注塑模设计六、模具零件的选用、设计以及必要的计算七、模具顶出机构设计八、模

2、具零件制造工艺的编制九、排气系统十、参考资料一、序言近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。塑料模具的主要用户是家用

3、电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、

4、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在暑期的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下，根据原来亲手拆装过的一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，同时与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次课程设计。在设计的过程中，将有一定的困难，

5、但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成本次课程设计。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。一、塑件工艺性分析（一）、塑件材料:ABS 1.ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二

6、烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrenecopolymer[1],简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。2.ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可

7、燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。冷却速度快，成型收缩率小，易发生熔融开裂，宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。3.ABS的注塑工艺参数料筒温度喂料区40~60℃(50℃) 区1160~180℃(180℃) 区2180~230℃(210℃) 区3210~260℃(240℃) 区4210~260℃(240℃) 区5210~260℃(240℃) 喷嘴210~260

8、℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：220～250℃料筒恒温：220℃模具温度：40～80℃注射压力：100～150MPa(1000～1500bar)；保压压力：保压时间相对较短，约为注射压力的30%～60%；背压：5～20MPa(50～200bar)，如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）；注射速度：注射速度最好采用分级注射，从慢到快，需要注