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《塑料模具(表盖)课程设计设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、设计说明书题目：表盖塑料模具设计学院：机械工程学院班级：成型081（模具）姓名：罗斌学号：080803110032指导老师：熊伟日期：2011年7月1日21目录一产品的说明2二塑件分析3三注射机的选择及校核5四分型面的选择7五型腔数目的决定及排布8六浇注系统的设计9七成型零件的工作尺寸计算12八导柱导向机构的设置17九脱模机构的设计18十温度调节系统的设置19十一模架的选择20十二设计小结21十三参考资料2121一产品的说明本塑件结构简单，模架结构较简单。精度要求较高，材料为ABS成型性能一般，其他并无特殊要求。21（1）为降低成型费用，根
2、据年制件数计算出，采用两腔成型。（2）为了满足制件的表面光滑、光亮，无裂纹、气泡等要求与提高成型效率，采用点浇口。（3）为了方便加工和热处理，型芯与型腔部分采用拼镶式结构。二塑件的分析塑件注射成型工艺参数的确定：据参考文献可知，ABS的密度1030～1070，收缩率0.3～0.8%，模具温度50～80℃注射压力60～100Mpa，最大不溢料间隙0.04mm，密度为1.02~1.16g/cm3产量为45万件。根据工件所标注的公差，查《互换性与测量技术》得塑件的最高精度为IT7级，模具成型零件取IT5级。材料分析本制品采用ABS材料，根据注塑工
3、艺分析的需要，首先对ABS塑料进行注塑工艺分析。(1)ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。ABS原料要控制水分在0.13%以下。注塑前的干燥条件是:干冬季节在75～80℃以下,干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器,以免
4、干燥好的ABS在料斗中再度吸潮,但这类料斗要加强湿度监控,在生产偶然中断时,防止料的过热。(2)注射温度 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时,其熔融实际上降低很小,但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围,如220～250℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。所以,ABS的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机,当生产ABS制件到一定数量时,往往或多或少地在制件上发现嵌有
5、黄色或褐色的焦化粒,21而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。究其原因,是ABS塑料含有丁二烯成分,当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上,受到长时间的高温作用时,造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS可能带来问题,故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然,不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机,炉温维持在180～230℃;螺杆机,炉温维持在160～220℃。特别值得提出的是,由于ABS的加工温度较高,对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明,这两部分的任何微
6、小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大,将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。(3)注射压力 ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。(4)注射速度 ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料
7、易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够高的注射速度,否则难以充满。(5)模具温度 ABS的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85℃,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70～80℃,动模温度要求50～60℃。(6)料量控制 一般注塑机注ABS塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定,表面光泽、色调的均匀,要求注射量为标定注射量的50%为宜。根据上述对ABS的工艺分析和制品的特点制定了注塑工艺过程如表
8、3-1所示。表3-1注塑工艺分析预热料筒温度/模具温度注塑压力MPa成形时间/s后期处理温度时间后段中段前段注射时间高压时间冷却时间总周期方法温度时间/h803150170180
