塑料模具课程设计说明书

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1、塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：塑料模具设计专业：模具设计制造及其自动化班级：机设07级姓名：杨长青学号：200710111115指导老师：聂志萍时间：2011年1月5日14目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料14第一部分产品的说明本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。精度要求较高，为四

2、级精度，材料为聚乙烯成型性能一般，其他并无特殊要求。图一：塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称：PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。14聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于

3、一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度80～90℃成型时间/s注射时间0～5时间0.5h保压时间15～60料筒温度/℃后段140～160冷却时间15～60中段总周期40～140前段170～200螺杆转速/（r/min）30～60

4、喷嘴温度/℃150～170后处理方法室温空冷模具温度/℃30～40温度/℃注射压力/MPa60～100时间/h1～2第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。141、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注

5、射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：式子中，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。由proe分析/体测量，可得塑料盒的体积为1.4cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，=1.6x2xVs=4.5为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。查表得PE的注射压力为60-100Mpa取70Mpa查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择S54—s200/

6、400SZ-10/16型注射机的主要参数如下表所示主要技术参数项目参数数值主要技术参数项目参数数值最大注射量/cm3200—400最大模具厚度/mm406螺杆直径/mm55动、定模固定板尺寸/mm520x620注射压力/Mpa109最小模具厚度/mm165注射行程/mm160定位圈直径/mm125注射方式螺杆式最大开模行程/mm260锁模力/KN2540喷嘴孔直径/mm42、锁模力的校核14锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：Fn

7、=(nA1+Aj)p行腔内压力一般为注射机压力的80%左右，查表5—2得型腔压力为20，所以F=（2*4+0.5）*20=1363、开模行程校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。所需开模行程为：S机H=H1+H2+（5～10）=11+55+10=76mm第四部分　　　分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。1、分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方

8、法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分