塑料模具课程设计说明书

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1、塑料模具课程设计说明书沈阳理工大学课程设计专用纸塑料模具设计课程设计任务书-I-沈阳理工大学课程设计专用纸目录1塑件的工艺分析,确定方案,设备校a11.1塑件工艺分析,填写工艺+1l.i.i塑件的工艺分*斤11.2确定模具结构方21.2.1分型®21.2.2型腔数0的确21.3选择设备,进行校核21.3.1选择注射1.3.2设备校22浇注系统的设计,排溢系统的设i十42.1主流道的设计与定位i十42.1.1主流道的设计42.1.2定位i十42.2分流道设i十42.3冷料穴及浇口设计52.3.1冷料穴的设i十52.3.2浇□设计53成型零部件的设计及校核6

2、3.1凹模的设计与校1.3.2设备校22浇注系统的设计,排溢系统的设i十42.1主流道的设计与定位i十42.1.1主流道的设计42.1.2定位i十42.2分流道设i十42.3冷料穴及浇口设计52.3.1冷料穴的设i十52.3.2浇□设计53成型零部件的设计及校核63.1凹模的设计与校3.1.1凹模直63.1.2凹模深63.2凸凹模尺3.2.1凸模高83.3屮心距计3.4模底厚度计83.5模壁厚度计84导向机构的设4.1导向机构的总体设10-II-沈阳理工大学课程设计专用纸4.2导柱设径度寸度算算算计计计4.3导套设i十105推出机构的设计及计M125.1

3、推出机构的设i十125.2推出机构的计125.2.1脱模力及型腔计M125.2.2开模行程校I亥135.2.3推杆行程校136温度调节系统设T+146.1冷却介质的选146.2冷却系统的简略计M146.2.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q146.2.2求冷却水的体积流量146.2.3求冷却管道直径d146.2.4求冷却水在管道内的流156.2.5求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h156.2.6求冷却管道总传热面釈A156.2.7求模具上应开设的冷却管道的孔数n157模架尺寸的确16参考文献17感想、18-111-沈阳理工大学课程设计专用纸1塑件的

4、工艺分析确定方案设备校核1.1塑件工艺分析,填写工艺卡1.1.1塑件的工艺分析1.1塑件图该塑件是一盖,塑件壁厚属薄壁塑件,生产批量大,材料为聚苯乙烯。聚苯乙烯塑料因本身吸水率小,成型前不一定要进行干燥。聚苯乙烯为无定型塑料,黏度适宜,流动性较好,热稳定性亦较好,注射成型比较容易。成型范围宽,在黏流态下温度的少许流波动不会影响注射过程。处于黏流态的聚苯乙烯,其黏度对剪切速率和温度都比较敏感,在注射成型中无论是增大注射压力或升高料筒温度都会使熔融黏度显著下降。因此,聚苯乙烯即可用螺杆式也可用柱塞式注射机成型。料筒温度可控制在140°C〜260°C之间,喷嘴

5、温度为170°C〜190°C,注射压力为60°C〜150°Cpa.-1-沈阳理工大学课程设计专用纸1.2确定模具结构方案1.2.1分型面依据对塑件结构的分析,采用矩形浇口浇注,因此采用两板式分型谢。1.2.2型腔数目的确定塑件容积:Vn=222X18-202沉X14-172冗X2-2.52沉-316h=6.9cm3初步估计浇注系统凝料体积:Vj=6.9X0.6=4.41cm3该模具一次注射所需塑料:体积:V0=Vn+Vj=6.9+4.41=11.31cm3质量:m0=11.31=11.88gV0=1.05X初步选择一模四腔。1.3选择设备,进行校核1.3

6、.1选择注射机根据塑件体积和注射机的最大注射量(额定注射量G),可选用XS-Z-60注射机,注射机主要参数见表1.1:注射容量/cm3螺杆直径/mm注射压力/Mpa注射速率/(g/s)塑化能力/(g/s)螺杆转速/(r/min)喷嘴球半径/mm合模方式1.3.2设备校核1)注射量的校核表1.1注射机主要参数60锁模力/kN38注射行程/mm1220最大注射积cm60最大模厚/mm最小模厚/mm定位孔直径/mm12喷嘴孔直径/mm液压-机械5013013020070554-2-沈阳理工大学课程设计专用纸依据模具设计时必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑

7、料容体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。即:nVn+Vj彡0.8Vg〔〕(1.1)其中Vn—单个塑件的容积cm3Vg—注射机额定注射量cm3Vj—浇注系统凝料的容积cm311.88X4cm3S60X0.8cm3所以满足要求。2)锁模力的校核查表得P平=30MPa依裾T推=々?平均(1.2)=l/4nx442x30x4=182371.2N取压力耗损系数k=0.3AkP0=4xl/4xnx442x88x0.4=213982.208NT推^AkPO所以满足要求。3)注射压力的校核注射机的额定注射压力即为该机器的最大压力Pmax=119Mpa,应该大于

8、注射成型时所需调用的注射压力P,即:Pmax^kP(13)式中k一安全系数,常取

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