塑料模具课程设计说明书

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1、塑料模具课程设计说明书题目：塑料模具设计专业：材料成型及控制工程班级：材成（卓越）121班姓名：学号：412目录第一部分塑件分析第二部分型腔的数目决定及排布第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分分型面的选择第五部分浇注系统的设计第六部分型零件的工作尺寸计算第七部分推出机构的设计第八部分模架的选用第九部分冷却系统设计第十部分设计小结第十一部分参考资料12第一部分塑件的分析材料分析：原料（PA66）的成型特性与工艺参数选用材料为PA66又称尼龙66，俗称尼龙双6;该原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性。密度（g/cm3）1．10-

2、1．14；拉伸强度(MPa)60.0-80．0；洛氏硬度118；熔点252℃；脆化温度-30℃；热分解温度大于350℃；连续耐热80-120℃；冲击强度（kJ/m2）60-100；静弯曲强度(MPa)100-120；马丁耐热(℃)50-60；弯曲弹性模量(MPa)2000～3000；体积电阻率（Ωcm）1.83×1015；平衡吸水率2．5%；介电常数1．63。PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。在产品设计时，一PA66的收缩率在1%~2%之间。注塑模工艺条件干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化

3、温度：230~300℃。模具温度：50~100℃。连续工作为70℃左右。热变形温度为93℃左右。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。12第二部分型腔数目的决定及排布1、型腔数目的确定：对于高精度制品，由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀，故通常推荐型腔数目不超过４个，塑料件的精度为一般精度，以及模具制造成本、制造难度和生产效率的综合考虑，型腔数目初定为4腔，排布形式为矩形的平衡布局。第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型

4、号。12从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。1、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及注塑量一一进行校核。1.1最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.

5、8V机≥V塑＋V浇式中V机————注塑机的最大注塑量，40cm3V塑————塑件的体积，该产品V塑＝6.35cm3V浇————浇注系统体积，该产品V浇＝1.2cm3故0.8V机>（6.35×4+1.2）=26.6cm3故满足要求1.2锁模力校核为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。查表得PA66的注射压力为75-125Mpa取100Mpa查阅塑料模设计手册的国产注射机技规范及特性，可以选择SZ-40/25SZ-40/25型注射机的主要参数如下表所示主要技术参数项目参数数值主要技术参数项目参数数值理论注射量/cm340最大模具厚度/mm220

6、螺杆直径/mm30顶出行程/mm55注射压力/Mpa200最小模具厚度/mm130顶出力/kN6.7喷嘴伸出量/mm2012注射方式自锁式最大开模行程/mm230锁模力/KN250喷嘴球直径/mm10锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：F锁﹥pA式中p————熔融型料在型腔内的压力，A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=738mm3F锁————注塑机的额定锁模力。故F锁＞pA=200Mpa×738mm3=147.6KN

7、选定的注塑机的压力为250KN，满足要求。1.3开模行程校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。所需开模行程为：S机H=H1+H2+（5～10）=50+20+10=80mmS机————注塑机最大开模行程，230mm;H1———脱模距离，50mm；H2————塑件高度，20mm;满足条件第四部分　　分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。121、分型面的形式：分型面的形

8、式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及