注射模塑料仪表盖课程设计说明书

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1、目录1塑件的工艺性分析11.1塑件的分析11.1.1外形尺寸11.1.2精度等级11.1.3脱模斜度11.2 PP的性能分析 11.2.1物理性能11.2.2力学性能11.2.3热性能21.2.4化学稳定性21.2.5PP的主要性能指标21.3PP的注射成型过程及工艺参数31.3.1 成型特性 31.3.2注塑模工艺条件31.3.3PP的注塑工艺参数 32拟定模具的结构形式52.1分型面位置的确定52.2确定型腔数52.3排列方式52.4模具结构形式的确定62.5注射机型号的确定62.5.1注射量的计算62.5.2浇注系统凝料体积的估算62.5.3选择注

2、射机72.5.4注射机的相关参数校核73浇注系统的设计963.1主流道的设计93.1.1主流道尺寸93.1.2主流道衬套形式93.1.3主流凝料体积103.1.4主流道剪切速率校核103.2浇口的设计103.2.1浇口的主要作用：103.2.2浇口的形式103.2.3浇口位置的选择113.2.4浇口的尺寸的确定113.3冷料穴的设计123.3.1主流道冷料穴的设计123.3.2分流道冷料穴的设计123.4分流道的布置形式123.4.1分流道的长度设计123.4.2分流道的当量直径计算123.4.3分流道的截面形状设计133.4.4分流道的截面尺寸计算13

3、3.4.5分流道的凝料体积计算133.4.6分流道熔体的剪切速率的校核133.4.7分流道的表面粗糙度和脱模斜度144成型零件的结构设计和计算154.1成型零件的结构设计154.1.1凹模的结构设计154.1.2凸模的结构设计（型芯）154.2成型零件钢材的选用154.3成型零件工作尺寸的计算164.3.1凹模径向尺寸的计算1664.3.2凹模深度尺寸的计算164.3.3型芯径向尺寸的计算174.3.4型芯高度尺寸的计算174.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算174.4.1凹模侧壁厚度的计算174.4.2承板（动模垫板）厚度的计算185模架的确定195

4、.1模架的确定和标准件的选用195.1.1定模座板（350mm×300mm、厚25mm）195.1.2定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm）195.1.3动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm）195.1.4型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm）195.1.5动模垫板（350mm×250mm、厚25mm）205.1.6垫块（350mm×48mm、厚度80mm）205.1.7推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm）205.1.8推板（150mm×350mm、厚20mm）205.1.9动模板底板（350mm×

5、300mm、厚25mm）205.2模架各尺寸的校核216排气槽的设计226.1排气槽的设计227脱模推出机构的设计237.1脱模力的计算237.1.1型芯脱模力的计算237.2推出方式的确定247.2.1推杆推出247.2.2推杆位置的布置258冷却系统的设计268.1选用冷却介质2668.2冷却系统的简略计算269导向与定位机构的设计2810总装图和零件图的绘制296注射模课程设计第4组塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。本设计为一塑料仪表盖。如图：6对产品的要求有：1、塑件不允许有变形、裂纹；2、脱模斜度30/~1。；3、未注圆角为R2~R3；4、

6、壁厚处处相等；5、塑件材料为PC（聚碳酸酯），生产批量为大批量。6、未注尺寸公差按所用塑料的高精度级差取。161塑件的工艺性分析1.1塑件的分析1.1.1外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。1.1.2精度等级每个尺寸的公差大致一样，除了小孔之间的距离。按实际公差进行计算。1.1.3脱模斜度最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。塑件脱模斜度为：３０′～１°，这里统一选择脱模斜度为１°1.2 PP的性能分析 1.2.1物理性能聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90

7、~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，一般为1.3~1.7%，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。 1.2.2力学性能31聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦

8、系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。1.1.1热性能PP具有良好的耐热性，熔