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时间:2019-03-02
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1、品质管理标准文件沙发质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-013检验地点沙发车间检验人IPQC受控沙发车间1、目的:确保沙发部件符合质量要求,防止不良品流入下道工序;2、适用范围:沙发车间;3、品质检验:3.1、检验方法:工具测量、核对样板;3.2、检验工具:卷尺、布板、皮样;3.3、检验方式:100%成品全检;3.4、首件确认上工序来料或原材料是否符合质量标准;3.5、操作员要对首件核对样板、图片进行确认;3.6、品检员将检验结果记录于《品检日报表》;3.7、所有产品全部隔离地面摆放;4、品质要求:4.1、外观尺寸符合标准,长、宽允许公差+10mm,高度公差允许+5mm,
2、同批次必须高度一致;4.2、外观造型符合样板订单或图片要求,并左右对称、均匀;4.3、所选用的布料、皮料及配料(如抱枕、扶手等)与订单和样板符合;4.4、扪布/皮外表平服、饱满、松紧均匀,无褶皱、凹凸不平、缝隙紧密、无刮花、刮伤现象;4.5、布类沙发无抽纱、跳线、线头外露、色泽不均匀、策划缝位线路无不均匀,浮线、压口位大小、宽窄均匀;4.6、扶手靠背座前、底脚有车积雕花部件的要手感光滑,颜色符合色板,左右对称均匀、无刮花掉漆等不良现象;4.7、结构牢固平稳,四角平稳度允许公差+2mm,通过试座试靠,靠背、座垫内芯部件无手感,坐感回弹力明显,无任何响声;4.8、底布封底时,四周打钉均匀,压
3、边匀称,一定要拉紧;4.9、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线,无明显跳针或外露线头;4.10、外露泡钉、排列应整齐,间距基本相等,不应有泡钉明显高偏或脱漆;编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期品质管理标准文件修边质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-002检验地点沙发车间检验人IPQC受控沙发车间1、目的:确保平压刨部件符合质量标准要求,防止不良品流入下道工序。2、适用范围:修边工序3、品质检验;3.1、检验方法:工具测量、目视3.2、检验工具:卷尺;3.3、检验方式:20%抽检。3.4、首件确认上工序来料是否符合质量要求;3.5、操作员做好首件确认和试机,再
4、批量生产。3.6、品检员将检验结果记录于《品检日报表》;3.7、所有产品全部隔离地面摆放;4、品质要求:4.1、修边部件宽度在(20-60mm),桃花芯在(20-80mm)。4.2、门框,侧饰框修边必须是三合一形式,严禁单独一块或两块板件,修边全部用20-30mm以下小料,拼板,以防门框变形。4.3、门(框)、斗(框)、面板,台面必须避开死节,腐朽,胶囊,色差等部位。4.4、同一部件,同材质搭配且颜色接近。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期品质管理标准文件砂光质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-015检验地点砂磨车间检验人IPQC受控机加车间1、目的:确保砂光产品符
5、合质量要求,防止不良品流入下道工序;2、适用范围:机砂,手砂工序;3、品质检验:3.1、检验方法:目视,手摸。3.2、首件确认上工序来料是否符合质量要求;3.3、操作工必须做好自检工作。3.6、品检员将检验结果记录于《品检日报表》4、品质要求:4.1、定厚砂光尺寸公差为+0.2mm;4.2、表面要平整顺滑,转角应平滑,均匀,柔畅,不得有跳砂,漏砂,逆砂,砂变形等现象;4.3、实木嵌外不能有明显色差,断痕,胶痕和修补液。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期品质管理标准文件精切质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-005检验地点机加车间检验人IPQC受控机加车间1、目的:确
6、保精切部件符合质量标准要求,防止不良品流入下道工序;2、适用范围:精切工序;3、品质检验:3.1、检验方法:工具测量、目视;3.2、检验工具:卷尺、角尺;3.3、检验方式:20%抽检;3.4、首件确认上工序来料是否符合质量要求;3.5、操作工必须做好首件确认并记录于《首件确认报告》;3.6、品检员将检验结果记录于《品检日报表》;3.7、所有产品全部隔离地面摆放;4、品质要求:4.1、精切部件邻边必须垂直呈90°;4.2、精切部件尺寸符合图纸质量要求,长度100mm以上,对角公差为+1mm,1000mm以下对角公差为+0.2mm;4.3、精切部件锯口无锯痕、崩缺现象;4.4、45°拼接部件
7、,必须接口吻合密缝,尖角无崩缺;4.5、所有精切后板件,断头必须重新刷浓底漆一遍;4.6、所有门框、侧饰框、餐台面、茶几面、翘曲度超过≤2mm。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期品质管理标准文件钻孔质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-007检验地点机加车间检验人IPQC受控机加车间1、目的:确保钻孔部件符合质量标准要求,防止不良品流入下道工序;2、适用范围:钻孔工序;3、品质检验:3.1、检验方法:工具测量、目
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