品管部各车间品质管理标准文件

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1、品质管理标准文件沙发质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-013检验地点沙发车间检验人IPQC受控沙发车间1、目的：确保沙发部件符合质量要求，防止不良品流入下道工序；2、适用范围：沙发车间；3、品质检验：3.1、检验方法：工具测量、核对样板；3.2、检验工具：卷尺、布板、皮样；3.3、检验方式：100%成品全检；3.4、首件确认上工序来料或原材料是否符合质量标准；3.5、操作员要对首件核对样板、图片进行确认；3.6、品检员将检验结果记录于《品检日报表》；3.7、所有产品全部隔离地面摆放；4、品质要求：4.1、外观尺寸符合标准，长、宽允许公差＋10mm，高度公差允许＋5mm,

2、同批次必须高度一致；4.2、外观造型符合样板订单或图片要求，并左右对称、均匀；4.3、所选用的布料、皮料及配料（如抱枕、扶手等）与订单和样板符合；4.4、扪布/皮外表平服、饱满、松紧均匀，无褶皱、凹凸不平、缝隙紧密、无刮花、刮伤现象；4.5、布类沙发无抽纱、跳线、线头外露、色泽不均匀、策划缝位线路无不均匀，浮线、压口位大小、宽窄均匀；4.6、扶手靠背座前、底脚有车积雕花部件的要手感光滑，颜色符合色板，左右对称均匀、无刮花掉漆等不良现象；4.7、结构牢固平稳，四角平稳度允许公差＋2mm，通过试座试靠，靠背、座垫内芯部件无手感，坐感回弹力明显，无任何响声；4.8、底布封底时，四周打钉均匀，压

3、边匀称，一定要拉紧；4.9、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线，无明显跳针或外露线头；4.10、外露泡钉、排列应整齐，间距基本相等，不应有泡钉明显高偏或脱漆；编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期品质管理标准文件修边质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-002检验地点沙发车间检验人IPQC受控沙发车间1、目的：确保平压刨部件符合质量标准要求，防止不良品流入下道工序。2、适用范围：修边工序3、品质检验；3.1、检验方法：工具测量、目视3.2、检验工具：卷尺；3.3、检验方式：20％抽检。3.4、首件确认上工序来料是否符合质量要求；3.5、操作员做好首件确认和试机，再

4、批量生产。3.6、品检员将检验结果记录于《品检日报表》；3.7、所有产品全部隔离地面摆放；4、品质要求：4.1、修边部件宽度在（20-60mm），桃花芯在（20-80mm）。4.2、门框，侧饰框修边必须是三合一形式，严禁单独一块或两块板件，修边全部用20-30mm以下小料，拼板，以防门框变形。4．3、门（框）、斗（框）、面板，台面必须避开死节，腐朽，胶囊，色差等部位。4．4、同一部件，同材质搭配且颜色接近。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期品质管理标准文件砂光质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-015检验地点砂磨车间检验人IPQC受控机加车间1、目的：确保砂光产品符

5、合质量要求，防止不良品流入下道工序；2、适用范围：机砂，手砂工序；3、品质检验：3.1、检验方法：目视，手摸。3.2、首件确认上工序来料是否符合质量要求；3.3、操作工必须做好自检工作。3.6、品检员将检验结果记录于《品检日报表》4、品质要求：4.1、定厚砂光尺寸公差为＋0.2mm；4.2、表面要平整顺滑，转角应平滑，均匀，柔畅，不得有跳砂，漏砂，逆砂，砂变形等现象；4.3、实木嵌外不能有明显色差，断痕，胶痕和修补液。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期品质管理标准文件精切质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-005检验地点机加车间检验人IPQC受控机加车间1、目的：确

6、保精切部件符合质量标准要求，防止不良品流入下道工序；2、适用范围：精切工序；3、品质检验：3.1、检验方法：工具测量、目视；3.2、检验工具：卷尺、角尺；3.3、检验方式：20%抽检；3.4、首件确认上工序来料是否符合质量要求；3.5、操作工必须做好首件确认并记录于《首件确认报告》；3.6、品检员将检验结果记录于《品检日报表》；3.7、所有产品全部隔离地面摆放；4、品质要求：4.1、精切部件邻边必须垂直呈90°；4.2、精切部件尺寸符合图纸质量要求，长度100mm以上，对角公差为+1mm，1000mm以下对角公差为+0.2mm；4.3、精切部件锯口无锯痕、崩缺现象；4.4、45°拼接部件

7、，必须接口吻合密缝，尖角无崩缺；4.5、所有精切后板件，断头必须重新刷浓底漆一遍；4.6、所有门框、侧饰框、餐台面、茶几面、翘曲度超过≤2mm。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期品质管理标准文件钻孔质量检验标准版本第1版版次第0次修改文件编码QCS-007检验地点机加车间检验人IPQC受控机加车间1、目的：确保钻孔部件符合质量标准要求，防止不良品流入下道工序；2、适用范围：钻孔工序；3、品质检验：3.1、检验方法：工具测量、目