车间各工序管理办法

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1、吉林省建安钢结构有限公司车间各工序管理办法一.下料工序1.人员编制:共6人。班长1人,主操作手1人,副操作手2人,半自动切割下料1人,清理毛刺、氧化铁力工1人。2.设备配置:多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台。3.工作内容:所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料,异形板下料,所有主结构连接板及柱脚板下料,大型小件的冲料,箱形梁(柱)翼缘板、腹板的坡口加工;下料后的毛刺清理、编号。4.操作规程:、数控切割机必须由专人操作,数控程序由专人编排,严禁其它人员操作,操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌握操作程序和设备功能,方可上机操作。、操作者在开机切割时,首先

2、必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、仪表阀门及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停机检查并修复。、切割料完毕从切割架上吊下来时,挂钩者要选择好站脚的地方,避免脚下踩空,发生扭伤事故。、操作者在工作完毕或下班后,必须要切断电源,并关闭气体阀门,将切割机开到指定停机地点,清理现场,摆放好切割完毕的产品,使之整齐有序。、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。、数控机必须专人操作,专人保养。严防错误操作,必须经常保持操作箱的内外整洁,严防金属粉尘、酸性物质污染现场,减少系统故

3、障的发生。、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润滑。保持表面整洁,减少磨损,延长部件使用寿命,提高加工质量。5.质量控制办法控制点与检验标准:要求切割件端面平整、光滑,无倾斜角,并及时清除氧化铁。、板或型钢切割尺寸、宽度、长度在±1mm以内。、切割直条件端面切痕深度-1mm以内,不能超差。、切割变径面端面切痕深度-1mm以内,不能超差。14吉林省建安钢结构有限公司6.材料利用率:按照下发的详图,科学合理的排版下料,计算要精确,本着不浪费一寸料的原则,材料利用率要达到98—99%以上,异形达到90—95%以上。7.与上下道工序交接要点:本着给下道工序创造良好的作业条件,要

4、求本工序做到、下料误差要控制在规范以内±0.2mm。、角度要规范,条板要直(平)。、毛刺、氧化铁应清理干净,运送到指定地点,分类摆放;摆放要整齐,数量要准确,标识要清楚,产品应合格。8.质量差错处罚要点:、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%

5、,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。二.剪板:1.人员配置:共2人。技工1人,辅助工1人。2.设备配置:剪板机1台。3.工作内容:板厚在16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料。4.操作规程:、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,并经手动及空车运转试验。、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢。、严格按操

6、作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业。14吉林省建安钢结构有限公司、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。、制动装置应根据磨损情况及时调整。、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。5.质量控制办法控制点与检验标准:保证几何尺寸.并规角。1.每块板件(包括连接板)宽度.长度误差控制在±1.0mm2.切割端面深度偏差控制在0.5~1.0mm。(指手工切割)3.型钢下料尺寸控制在±2.0mm,垂直度为±1.0mm。6.材料利用率:本着节约用料、合理用料,能利用边角、余料的绝不用成料或大料的原则,尽可能的为公司节约原材料,材料利用

7、率应达到97%以上,在找料、划线的时候关闭电源,节约用电。7.与上下道工序交接要点:本着上道工序为下道工序负责的前提下,为下道工序创造一个良好的作业条件,要求本工序应做到:按照详图下发的工作内容,保质保量的做好小件的配置工作,尺寸要精确,数量要正确,工程名称标识要清楚,摆放要整齐。8.质量差错处罚要点:、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负

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