蒸汽管线保温项目施工方案

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1、蒸汽管线保温施工方案编制：工程有限公司蒸汽管线保温项目施工方案1．编制依据1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-891.2《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB-50264-971.3《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20001.4现场实际勘察情况。2．保温施工程序材料准备→拆除旧保温结构→岩棉保温层安装→捆扎铁丝→防潮层安装→保护层铝皮安装→现场清理→交工验收。3.材料准备保温材料及其制品要求：3.1保温使用的硬质材料密度不得大于300㎏/m3；软质材料及半硬质制品密度不得大于200㎏/m3。

2、3.2保温材料的含水率不得大于7.5%(重量比)。3.3绝热层材料应选择能提供具有允许使用温度和不燃性、难燃性、可燃性能检测证明的产品；对硬质绝热材料尚需提供材料的线膨胀或收缩率数据。3.4绝热层材料应按被绝热的工艺设备和管道表面温度不同，其燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8642）标准规定的燃烧等级。3.5保护层材料应选择强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂、且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限。3.6保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能，并不得对防潮层或绝热层产

3、生腐蚀或溶解作用。4.拆除旧保温结构/保温施工前确认4.1对维修保温项目，按工作单的要求拆除旧保温层、外保护层，清理工作场地并把所有的废弃物运送到指定地点。4.2在施工前，应与车间专业工程师及设备、管道、等主要安装工种一起联合检查确认。4.3管道上的配件是否全部安装完毕，托架、支撑架、是否符合下列规定。4.3.1支承件的材质，应根据管道材质确定，4.3.2支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10㎜。4.3.3支承件的宽度，应小于绝热层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。4.3.4公称直径大于

4、100㎜的垂直管道支承件的安装间距；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，不得大于5m。4.3.5抱箍式固定件与管道之间，应设置石棉板等隔垫。5保温层施工5.1保温层采用的是一种绝热制品，按要求保温层厚度大于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保温层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。5.2保温层应自下而上进行敷设，并逐层进行捆扎，相互紧靠，彼此合缝平整。绝热制品的拼缝宽度，不应大于5mm，所有保温接缝不应出现空缝及直通缝。缝隙应塞筑严实。5.3管道保温可采用相应直径的弧形板管壳

5、制品；弯头、三通等部位保温可采用相应管径的制品进行锯割，将管壳加工成虾米腰组装，拼接而成（指硬质材料）。5.4水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。5.5保温层捆扎要求：管道采用管壳保温时，岩棉壳用铁丝捆扎，管径DN≤150时，用18#镀锌铁丝，DN>150时，用16#镀锌铁丝，每块瓦上不少于二道铁丝，对于块制品每块绝热制品上不得少于两道。5.6管道的法兰、阀门隔热层断开处，应按要求留出螺栓拆卸距离：5.6.1管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25mm的距离

6、。5.6.2管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，应根据现场实际情况，在其一侧留3倍螺母厚度的距离；另一侧，留出螺栓长加25mm的距离。5.7遇障碍开孔，开孔缝隙不应大于5mm，否则应采用相同的材料进行填充。5.8保温后的管道应及时进行防潮层、保护层施工。5.9保温层不得覆盖铭牌和标记，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。铭牌无座架时，可与业主协商将铭牌移至保护层外表面。6 防潮层施工方法：  6.1  垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。  6.2  防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封

7、闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。  6.3  用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。7金属保护层安装施工金属保护层安装施工工序为：现场实测→板材预制→板材安装→交工验收。7.1现场实测是以管道或设备绝热层的外表面尺寸，确定保护层下料尺寸，根据实测和计算放样，经检查合格后方可下料。下料时应按要求留出必要的搭接量，然后根据成形要求，分别进行压线、卷圆、折方、压槽、咬口等工序。板材预制压边时应平滑过渡，不能出现花边。7.2管道的金属护壳接缝方

8、式主要为由下而上顺水搭接铺设，所有搭接尺寸为50～75mm。高温管道、直径大于Φ450mm的管道以及露天管道，一般要求相互搭接75～150mm，要求管道在受热膨胀时，护壳仍能保持30～50mm的搭接。7.3管道金属保护层预制、安装7.3.1直管段：经多处测量外圆