工艺管线防腐保温施工方案

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1、编制依据2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-20082.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-19992.4《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-19882.5《石油化工设备和管道隔热设计规范》SH3010-20003.组织机构4.施工工艺4.1管线防腐保温开始包壳搭架子刷底漆底面处理交工验收拆架子镀锌铁皮安装漆膜结构及厚度温度及除锈等级遍数漆料名称单层膜厚(μm)总厚度(μm)小于100℃管线St3级除锈2云铁醇酸防锈漆3570小于200℃管线Sa2.5级除锈2环氧有机硅耐热底漆20～255

2、04.2管线防腐开始刷面漆搭架子刷底漆底面处理交工验收拆架子漆膜结构及厚度温度及除锈等级遍数漆料名称单层膜厚(μm)总厚度(μm)小于100℃管线St3级除锈2云铁醇酸防锈漆35120大于100℃管线Sa2.5级除锈3环氧有机硅耐热底漆20～251205.施工准备及技术保证措施5.1施工准备5.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。5.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。5.2施工技术措施5.2.1绝热层(1

3、)保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN≤100mm的管道，用φ0.8mm双股镀锌铁丝捆扎；100＜DN≤1000mm的管道，宜用φ1-φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎；DN＞1000mm的管道，用20*0.5镀锌钢带捆扎。(2)捆扎间距：200-400mm（软质材料易靠下限）。每块绝热材料至少要捆扎两道。(3)管道双层、多层保温时逐层捆扎，内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.大管道外层用镀锌钢带捆扎。(4)绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。

4、(5)伸缩缝间距：直管每隔3.5-5m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限）。(6)多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm，且在外层伸缩逢外进行保温。5.2.2金属保护层。金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定：(1)硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉与钉的间距为200mm。(2)金属保护层

5、的环缝，采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不应使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。(3)金属保护层有整体防水(雨)功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。5.2.3管线除锈防腐刷漆1.防腐刷漆(1)施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。(2)涂装前应完成对被涂层表面进行清理，将松散污物清理干净，经检查合格方可涂装。(3)防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料应经检查合格后，禁止使用。(4)不同种类的涂料，如需混合调配使用，经实验确定。不同基

6、的涂料不得掺和使用。(5)使用稀释剂时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。(6)管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度实验合格后才能涂抹涂料。(7)施工环境应通风良好，温度以13-30度为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。当低于5度不易施工,如冬季施工温度过低应在厂房内进行防腐施工.(8)涂层应完整、均匀，涂膜层数和厚度应符合设计要求。(9)涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，一面涂上油漆。(10)涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可刷下一道漆（过氯乙烯漆除外）。判断漆膜

7、实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。7.质量保证措施7.1施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。7.2确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格，认真执行ISO9001质量体系程序文件和作业指导书。7.3强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。7.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。7.5竣工验收时,请项目部,建设单位,监理单位进行检查，一是表面质量达到要求，另方面采用漆膜测厚仪测厚，漆膜厚度由项目部,建设单位,监理单位抽检验收。8.安全保证措

8、施8.1施工前进行安全交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有效的防护措施。8.2材料库必须有消防设施和消防水源，且有专人管理，所用