管线防腐保温施工方案.doc

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1、东北销售哈尔滨分公司库区供暖管线维修施工方案编制:审核:批准:FI期:年月FI一、工程概况1二、编制依据1三、施工工艺1四、施工准备及技术保证措施2五、质量保证措施5六、安全保证措施5七、施工丁机具安排计划5八、施工材料计划6九、现场文明施工措施6一、工程概况本工程该工程为库区供暖管线维修项H。库区供暖管线已使用多年，地埋900m供暖管线外保温已腐蚀严重，地上1200m供暖管线外保温已氧化老化严重,管线裸露不问存在不同程度腐蚀，且均存在热源浪费现象。因此对外保温进行跟换处理，并跟换部分老化严重的管线，阀门，对局部腐蚀严重的供暖管线进行更换处理。二、编制依据GB5

2、0126-2008SH3022-1999GB8923-88SH3010-20002.1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.2、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》2.3、《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》2.4、《石油化工设备和管道隔热设计规范》三、施工工艺3.1保温管线防腐及保温工艺供暖管线维修丿施T力案3.3防腐保温说明不隔热设备、管道及其附属钢结构涂料丿丫号涂层构成涂料名称涂装道数每道干膜厚度(pm)涂层总厚度(pm)表面温度(°C)1底层云铁醇酸防锈漆(St3)235120TW100面层公铁醇酸磁漆230-402底层铁红环氧有机硅1耐热底漆

3、(Sa2.5)320-25120TW200面层备色环氧有机硅耐热漆220-25隔热设备、管道及其附属钢结构涂料疗;号涂料名称涂装道数毎道干膜厚度(pm)涂层总厚度(pm)表面温度(°C)1云铁醇酸防锈漆(St3)23570TW1002铁红环氧有机硅耐热底漆(Sa2.5)220-2550TW2003无机富锌防腐底漆(Sa2.5)250-80120200-4504.1施工准备4丄1通过图纸会审理清施工工艺，进行施工策划，形成具有指导意义的施工方案，对施工人员做好安全、质量和技术交底。4.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明

4、书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。4.2施工技术措施421地下部分管线人工开挖管沟，沟底位于管线保温层下300mm,沟底宽度为管线两侧各300mm,按照1：0.7放坡。架空部分管线，需要搭设脚手架至足够咼度。4.2.2对于已经腐蚀管线进行更换，更换前应准备好水泵，接好电源。更换时，采用气割法将腐蚀管线切割，更换上同管径管线。将切割下來的废旧管线运至甲方指定位置摆放好。4.2.3保温层拆除及除锈防腐可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所，运距3km内。表面处理采用手工结合

5、砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表而光泽。金展结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面丄浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。424防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与Z—致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。涂料的配置应严格按照说明

6、书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀放置15・30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配吋，据工程量用多少配多少。使用涂料吋，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要吋采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。施工环境温度以15-30°C为宜，相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂

7、层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80〜lOOum以上。所有涂层不得漏涂，涂层表而应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，尢明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道涂层问隔吋间不宜超过24小吋。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每-•道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。涂刷时

8、，首先对边角、棱角处、夹