工艺管线防腐施工方案

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1、福炼工程项目部1、概述福炼乙烯40万吨/年聚丙烯装置共有工艺管道约78000米，管道材质主要有不锈钢、碳钢和低温钢等。其管道表面处理和涂漆技术要求见下表，由于该装置对施工质量、安全和文明施工要求较高，为了满足工程施工需求，优质、高效地完成管道防腐工程的施工，特编制本方案，以指导和规范现场施工。另此方案只针对现场碳钢、低温钢管道防腐而编制。表1聚丙烯装置管道涂漆表涂漆代号系统表面处理底漆中间漆面漆最终干膜厚1不保温碳钢、低合金钢、操作温度《90℃Sa2.5无机富锌60-80μｍ环氧漆100-150μｍ聚氨酯漆40-65μｍ200-295μｍ2不保温碳钢、

2、低合金钢操作温度91-200℃Sa2.5无机富锌60-80μｍ改性有机硅耐热漆25-40μｍ改性有机硅耐热漆25-40μｍ110-160μｍ3不保温碳钢、低合金钢操作温度201-350℃Sa2.5无机富锌60-80μｍ有机硅耐热漆25-40μｍ有机硅耐热漆25-40μｍ100-130μｍ4不保温碳钢、低合金钢操作温度351-500℃有机硅烘干耐热漆20-25μｍ有机硅烘干耐热漆20-25μｍ40-50μｍ5保温碳钢、低合金钢环境温度到120℃Sa2环氧底漆100-150μｍ100-150μｍ6保温碳钢、低合金钢环境温度﹥120℃Sa2.5无机富锌60-

3、80μｍ60-80μｍ7保冷碳钢、低合金钢Sa2.5冷底子油80-100μｍ80-100μｍ10保温碳钢、低合金钢、操作温度－29℃到38℃到循环温度232℃Sa2.5酚醛环氧树脂100-150μｍ酚醛环氧树脂100-150μｍ200-300μｍ11保温碳钢、低合金钢、操作温度38℃到232℃到循环温度520℃Sa2.5有机硅耐热漆20-25μｍ有机硅耐热漆20-25μｍ40-50μｍ2、编制依据2.1《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目-涂漆规定》（0000-SP-STPD-0205）2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-199

4、9）2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.4《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2003；聚丙烯装置工艺管道防腐施工技术方案第10页/共11页福炼工程项目部2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.6中国石化工程建设公司（SEI）提供的施工图纸；2.7油漆供应商产品使用说明书3、施工前准备工作3.1施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。3.2施工前检查设备机具的完好性和绝缘性。3.3配备专职电工检查现场机具照明等用电设施。3.4到货的防腐材料在自检合格后，及时向主管部

5、门报验。经验收合格的材料才准许使用。3.5防腐材料应分类存放，并按要求下垫上盖，堆放场地应注意通风和防火。3.6抛丸场地和喷漆场地之间应做好隔离措施，防止二次污染。3.7为保证施工质量及施工的有序进行，特建立如下防腐工作流程：刷色标报检合格喷底漆报检合格抛丸除锈报检合格原材料-管材焊口刷底漆报检合格焊口除锈试压合格管道预制、安装、试压报检合格不保温管道报检合格刷面漆刷中间漆保温保温管道管道防腐施工工序流程图4、管道表面处理4.1碳钢和低温管道采用抛丸除锈，除锈等级达Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等

6、附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4.2现场补口、补伤采用机械除锈，等级达到St3级。4.3抛丸用磨料：4.3.1应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度、涂料的类型、除锈方法及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。4.3.2聚丙烯装置工艺管道防腐施工技术方案第10页/共11页福炼工程项目部为了满足钢材表面形成的粗糙度和磨料本身的重复使用率，磨料的硬度、粒度和化学成分应符合规范的规定。4.3.3本装置所选用的金属磨料为铸钢丸与钢丝切段的混合磨料。4.3.4磨料中不应含有腐蚀产物、油、油脂和其他有害污物，否则将会污染钢材表面，影响除锈质量和涂层的

7、附着力。4.3.5到货的磨料应检查验收合格后，及时向主管部门报验。4.3.6磨料应存放在干燥的仓库中，防止返锈或结块，进而影响除锈的质量。4.3.7对抛射到设备外的磨料重新回收利用时，应将所附着的灰尘等清除干净后方可使用。4.4抛丸机的调试4.4.1抛丸机工作原理：抛丸机为辊道送料的结构抛丸清理设备，主要利用高速抛丸器抛出的高速弹丸流束打击钢材表面的氧化皮、锈层及其他杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件表面的抗拉和抗压强度，并具备有一定的表面粗糙度，为其表面涂漆保护增加附着力。4.4.2采用铸钢丸与钢丝切段第一次使用以7:3的比例混合，以后添加磨料按

8、9:1的混合比进行添加。4.4.3抛丸前应检查抛丸机设备的完好性，不合格的及时予以修复、调换。