管廊高压蒸汽管线施工方案.doc

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1、1适用范围本措施仅适用于***工程超高压架空管廊蒸汽管道的施工。2编制依据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993施工工序及采用的施工方法3.1施工工序合金钢管线施工工序碳钢管线施工工序1.1施工方法1.1.1材料检验与验收管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或

2、合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂上相应色标。所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、炉批号、椭圆度复测，并记录实际数值，炉批号应按SW规范要求标记。所有管件的坡口进行100%PT检查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。1.1.1管道安装1.

3、1.1.1吊装难点在于穿管，管线在吊装允许范围内进行预制。直管段安装使用穿管滚动胎具，配合导链进行摆位，管道的π型补偿器一般分成三部分制作和吊装。1.1.1.2管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，管道路线以及管支架位置应检查以免碰撞，确认合格后方可安装。1.1.1.3法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽，并做着色检查。与压缩机相连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应满足设计或制造厂的规定，当未出明

4、确规定时应符合SH3501的规定。超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工，连接汽轮机的一段予留到汽轮机找正后，再实测安装。高压蒸汽管道一次完善。滑动支架、吊架安装时完全按照图纸要求设定偏移量。1.1.1.4紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼。螺栓在法兰孔内要自由穿入，不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。1.1.1.5法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度，同轴度≤0.2mm，平行度≤0.1mm1.1.1.6与设备相连接的法兰预制好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离

5、透平，待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后，联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0.02mm。1.1.1.7管道安装时不得借用外力强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组对错边量。1.1.1.8管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。1.1.1.9管道会因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分

6、清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。弹簧吊架销钉在试车前不能拆除。1.1.1.10流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。1.1.2管道焊接管道焊接要制定详细的焊接施工方案报监理批准后实施。1.1.3系统强度、严密性试验化学清洗和压力试验的分界按流程图和作业指导指导书进行。1HSE管理风险评估序号业务活动作业步骤分解　危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级1管道预制管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2

7、移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级7管道预制管道预制碰撞易伤人加强教育2214　五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制22312　五级9用电小型机具操作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修，加漏电

8、保护器6116日常巡回教育五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116日常巡回教育五级11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害随时检查配安全漏电保护器52110日常巡回教育五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级13管道安装管道安装吊车选位不当、超负荷吊装人