管廊外管施工方案.doc

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1、1、工程概况2、编制依据3、施工工艺程序4、施工方法与技术措施5、压力试验6、质量保证措施及控制点设置7、劳动力需用量计划及技能要求8、施工机具、计量器具9、施工手段用料计划10、职业安全卫生与环境管理11、文明施工措施12、危害辨识、危险评价与控制措施13、施工计划14、附图1、工程概况1.11.21.31.41.5工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位陕西北元化工100万吨/年PVC项戸干燥/废水处理装置/外管廊工艺陕西省神木县锦界陕西北元化工有限公司屮国天辰工程有限公司青岛华夏建设监

2、理有限公司屮国化学工程第三建设有限公司1.61.7本项H工程特点:1・7.1气候条件比较差,冬季比较冷,风沙比较大1.7.2周边环境复杂,施工难度大;1.7.3现场交叉作业较多,特别是安装工序与土建专业存在大量交叉作业,给安装施工工作增加了难度;1.7.4管道材质主要有20#、304、Q235B等。1.8.4工作量一览表:工号材质数量(M)干燥203455干燥3042504干燥Q235B712废水处理201560废水处理304372废水处理Q235B105废水处理PVC-U657外管廊2020170

3、外管廊3043915外管廊Q235B1785外管廊16MnDG429外管廊L24527002.编制依据2.1执行的施工规程、规范:2.1.1《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.1.2《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.1.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.2.5《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592/20563-1997SH3505-20012.

4、1.6《石油化工施工安全规程》2.2设计院下发的蓝图及设计说明3、施工工艺程序4、施工方法、技术措施4.1施工准备4.1.1所有设备己就位找正、找平,每个设备管口方位己核对无误,阀门进出口的方位是否正确,II尺寸、规格、与工艺图纸相一致。现场已经具备工艺管道施工条件。4.1.2设计及其它技术文件齐全,施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。4.1.3工艺管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求,施工用水、电等可以满足需要,并能保证连续施工。4.1.4施工方案已经批准,并向施工人员进行安全和

5、技术交底。4.1.5组织焊工学习本现场的施工要求以及焊接工艺规程,并按施焊管道类别对焊工资质进行复查和满足现场需要的焊接工艺评定(20#、304、Q235B等)。4.1.6建立工程施工管理所需要的图纸台帐,施工资料台帐等。4.1.7特种工种作业必须持证上岗。4.2材料验收:管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等。管道组成件检验要求如下:序项目技术要求号1质量证明A、管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级,钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数,各项检验结果,

6、技术监督部门的印记等;B、其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能,锻件的金相分析合格报告,无损检测合格报告,热处理结果等。C对合金钢管道应进行材料成份光谱分析鉴定,管件其抽查数量按同规格、同材质合金钢管件的2%抽查。2外观检查A、材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;B、锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度偏差;C、法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷;D、紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕,或螺纹不完整等缺陷。其表面精度

7、应符合相应标准的要求,螺母与螺栓应配合良好,徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜;对于-29度低温管道的合金钢螺栓逐个进行光谱,对每批螺栓两根进行冲击试验。3尺寸检査应抽查至少5%,且不少于1根,进行外径及壁厚测量,其尺寸偏差应符合相关标准规定。4.2.1.3阀门检验:为保证阀门的安装施工质量,所有到场的阀门按照规范规定进行壳体试验,合格后方可发货于现场用于施工。4.2.1.3.1阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂‘窝麻面、砂眼、锈蚀;4.2.1.3.2法兰连接阀门,其法兰密封面应无径向划痕;4.2.1.3.

8、3阀门阀杆不得弯曲,螺纹不得损坏;4.2.1.3.4安全阀应有调试合格证书,并且铅封完好;4.2.1.3.5、阀门的耐压试验方法和数量:低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%,但不得少于2个,公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、屮压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀,应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行,不锈钢阀门试压用水质要求氯离子应小于25PPmo合金钢阀门应对其阀体和内件进行光谱分

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