外管廊钢结构施工方案.doc

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1、1.编制说明及依据1.1编制说明外管廊钢结构工程，施工图由河南化工设计院设计，本工程具有施工场地狭窄、施工工期短、质量要求高等特点。为确保施工进度，保证工程质量和人员的安全特编制本方案。1.2编制依据《钢结构施工及验收规程》GB50205-2001施工图纸2.施工前准备2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。2.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。2.3清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。2.4根据工序交接卡，复查钢柱

2、基础，其要求详见本方案5.1条的规定。3.材料的验收及矫正3.1验收3.1.1钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。如对钢材质量有疑问时，应抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计文件要求时方可采用。3.1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。3.1.3连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量说明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。3.1.4对其工程使用的焊接H型钢其焊缝表面不得有气孔、咬肉、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，发现以上缺陷应清除后进行补焊。另外还应根据设计规定检查其焊缝高度，若

3、设计无要求时，其焊缝高度应为0.6-0.7δ（δ为腹板厚度）。其外形允许偏差见表1。焊接H型钢的允许偏差表1项目允许偏差（mm）截面高度（h）H<500±2.0H<500±3.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高L/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平直度(f)T<143.0T≥14t2.03.1.5检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。对钢材采用适当措施防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。3.2矫正3.2.1对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行

4、矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:1)采用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。2)采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900℃。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点,加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。3.2.2钢材矫正后的允许偏差应符合表2的规定。钢材矫正允许偏差表2项目允许偏差（mm）钢板局部平直度t≤141.5t>141.0型钢弯曲矢高L/1

5、0005.0角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接角钢角度不得大于90℃槽钢翼板对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼板缘对腹板的垂直度b/1002.04.钢结构制作4.1放样、号料和切割4.1.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨的余量。4.1.2放样和样板的允许偏差应符合表3的规定。放样和样板的允许偏差表3项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5加工样板角度±20ˊ4.1.3号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm。4.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞

6、溅物。4.1.5气割的允许偏差如下：零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t为切割面厚度)割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4.1.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。机械剪切允许偏差应符合以下规定。零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm4.1.7当环境温度低于-20℃时不得进行剪切和冲孔。4.2组装4.2.1组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。4.2.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组

7、装、焊接、矫正后进行。4.2.3组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。4.2.4构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。4.2.5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。4.2.6顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.2.7焊接连接组装的允许偏差应符合表4的规定。焊接连接组装的允许偏差表4项目允许偏差（mm）对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度（