管廊钢结构施工方案

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1、中国化学工程第六建设有限公司神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段合成水管廊钢结构施工方案编制人：审核人：审批人：中国化学工程第六建设有限公司神华宁煤油品工程项目经理部二〇一四年七月十日中国化学工程第六建设有限公司神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、材料的检验及矫正五、焊接及焊接质量检验六、钢构件安装七、安装步骤八、吊装技术及安全要求九、质量验收十、HSE管理及文明施工一、工程概况中国化学工程第六建

2、设有限公司神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置C标段合成水管廊钢结构，整个管廊总长232米，管廊整体分为4层，第一层标高为3.5米，第二层标高为6米，第三层标高为10米，第四层标高为14米。钢结构6轴到10轴部分在14米标高上方另有三层平台。二、编制依据2.1中科管廊钢结构图纸2.2《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）2.3《建筑钢结构焊接技术规范》（JBJ-81-2001）2.4《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.5

3、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01（04）SG519）三、施工准备施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。技术人员已向有关施工人员进行技术交底。机械、材料齐备，劳动力安排合理。管架基础已交接并验收合格。施工现场道路通畅、场地平坦、电力满足要求。有经甲方、监理批准的施工方案。四、材料的检验及矫正4.1进入施工现场的材料必须有质保书，相应的检测报告也应齐全。4.2材料堆放整齐，并有明显的标志。进场材料的厚度应符合设计要求，钢材表面划伤等缺陷深度不大于钢材厚度负允许偏差的1/2。焊缝焊肉的高度要达到设计要求。由于

4、钢结构是使用高强螺栓连接，螺栓的检测报告要求真实，现场抽检螺栓外观，检查是否有裂纹等。4.3施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。4.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。4.5中国化学工程第六建设有限公司神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段放样工作必须在放样平台上进行。放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。筋板及支承等部位，必须放样核对。下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切

5、割加工余量。放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±204.6下料前准备（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。（2）筋板及支承必须放样核对。（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。（4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。（5）零件切割前，将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于

6、2mm。机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度。气割下料后允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2中国化学工程第六建设有限公司神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段局部缺口深度1.04.7开孔开孔采用台钻钻孔，严禁采用

7、割孔。钻孔应垂直材料面。五、焊接及焊接质量检验由于钢材材质为Q235B和Q345，焊条选用Ｊ427焊条。焊接钢结构的焊工必须要有相关部门颁发的相关专业的资格证书，并且要通过现场的焊工考试后方可进行焊接作业。全熔透二级焊缝应采用超声波或射线２０％的探伤检查，以ＧＢ11345或ＧＢ3323为评定标准Ⅲ级合格。焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。焊缝外观检查和外

8、型尺寸偏差应符合附表Ａ.0.1～Ａ.0.3的规定。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙（J427焊条烘干温度150℃，保温1小时）。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格