高炉蒸汽临时管线施工方案.doc

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1、目录1.编制说明22.编制依据23.工程概况24.施工准备25.施工方法25.1工艺配管施工通则25.2工艺配管技术要求56.技术措施及安全技术要求86.1技术措施86.2安全技术要求87.施工资源需求计划98施工计划：101.编制说明天钢联合钢铁有限公司升级改造工程外部蒸汽、压缩空气管道工程高炉蒸汽临时管线工程是为了给高炉提供蒸汽而施工的，为确保工艺管线安装工作顺利进行，为了圆满完成安装任务，争创优质工程，特编制此方案。2.编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；2.2《安全技术操作规程》。3.工

2、程概况高炉蒸汽临时管线部分其管道直径从DN25~DN150。该管线为临时管道，为高炉保温用。4.施工准备4.1施工现场准备4.1.1为了运输、吊装进车需要整平道路；4.1.2要求施工现场“三通一平”；4.1.3材料摆放整齐、有序，管口封闭，4.1.4为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。4.2施工技术准备4.2.1认真阅读各项施工技术文件；4.2.2熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案。4.2.3现场施工中出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与设计和基建指挥部门联系，共同协商解决。4.3施工用材料的检验4.3.1管子

3、、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补全所缺项目的检验，直至其指标符合国家颁布的标准。4.3.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。管道应具有明显的分类标识。5.施工方法5.1工艺配管施工通则5.1.1管线施工的一般要求5.1.1.1施工场地应文明整洁，不得在泥泞和对管线容易造成污染和损坏的地方进行管线施工。5.1.1.2各种型式密封面的法兰口都应保护好,不应受到锈蚀和划伤。5.1.1.3所有用于配管工程的管材和管道组合件都必须有明显的不易消失的标识。没有标识或标识不全

4、的不准使用于工程上。所有标识在规定的期限内都是可追溯性的。5.1.1.4在对管件进行组装焊接时，不得由于焊接损坏焊道附近的管件标识，如不可避免应在焊前通知工号专职技术员协同质检人员将此标识过渡到安全部位。5.1.2为了避免大量高空作业和施工进度要求，在安装前，对一定区域的管线进行地面预制，通过吊车吊装就位。5.1.3管线预制后，管口应进行封闭，保证内部清洁，不得有杂物。5.1.4管道焊接将采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊；5.1.5管道采用角向磨光机磨坡口。当采用气割或等离子坡口时，应清除破口及焊接区的氧化层和淬硬层，切内外壁不得

5、留有切割飞溅物。5.1.6管道开孔，碳钢管道φ25mm以上采用氧气－乙炔开孔，不锈钢管道采用等离子切割机开孔，管道φ25mm以下开孔采用采用机械钻孔，无论何种管道开孔，开孔后均采用锥形电动棒砂轮打磨；5.1.7管道安装时采用板车运输，卷扬机或汽车吊吊装；5.1.8管线预制5.1.8.1管线预制要考虑到吊装和运输的能力要求；5.1.8.2管线预制成线后,必须保证所有部件都有不易损坏和消失的可追溯性的标识,没经最后检查的管线不准涂刷底漆损坏管线的标识。5.1.8.3预制成形后的管线必须用白铅油标注管线号,若分成若干段预制，每段必须标

6、识清楚，并在单线图上标明。5.1.8.4预制成形后的管线堆放应便于运输，并保护好，不得损坏活门和管件。预制好的管线应有足够的刚度，防止运输和存放变形。5.1.8.5每条预制管线在材料齐全时，必须按单线图全部预制完，否则不予验收结算。由于条件不具备或其它原因应在单线图上标注没施工的部件号。施工完的单线图应经质检员签证验收交专责工程师存查，不得丢失。5.1.8.6对封闭段管线的预制，为保证尺寸准确，力求减少返工一般要求进行实量实测，校对单线图尺寸。尤其对大口径厚壁管线或合金钢、不锈钢管应进行实量实测后预制。5.1.8.7管道组对时，

7、小口径管道采用人工组对方式，大口径管道采用专用工具组对；5.1.8.8管道安装前进行预制（包括阀门试验，管支架制作），预制的原则根据材料到货情况，以大口径管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等为主，具体安排视现场情况确定；5.1.8.9管道安装前必须用压缩空气或其它办法清理干净，确保管内无杂物方可安装，特别是和设备口联接采用焊接的工艺管线安装前，应经施工和项目质检员、监理公司共同检查管内清洁度并签证见附表，安装后进行可靠的封闭。5.1.9管道安装的基本原则是：先大口径管道，后小口径管道；先主管，后支管；先上后下，尤其要以材料齐全

8、具备条件。5.1.10每条管线预制和安装，在材料齐全时，必须按单线图一次全部施工完，特别是管道支架必须符合设计要求，没有施工完或没达到标准规定的，不得进行验收。5.1.11每条管线施工完，由项目质检员、工号专责工程师、施工工号专责工程师、质检员共同检查验收，不合