板式家具开料工序的工时测定

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1、板式家具开料工序的工时测定http://www.365f.com  2003-10-28 天天家具网作者声明：文章版权所有，不得随意转录浙江林学院刘晓红　　1.概述　　板式家具，因其“部件加接口即产品”的构造特征，以及高互换性、高标准化的优势，近年来，得到了迅猛的发展，已成为主流家具。目前，在全球木质家具中，实木家具约占10％，人造板家具约占80％。因此研究板式家具的生产效率问题，对促进和保证整个家具行业的可持续发展就显得尤为重要，而工时研究是一种非常有效的提高效率，降低成本，平衡生产的方法，对生产板式家具的各道工序进行工时测定，将有助于企业进行科学管理，全面减少生产环节的各种浪

2、费，提高人员、设备的工时利用率，最大限度地减少不良品，最终达到提高板式家具企业生产效率的目的。　　2.下料工序的相关内容　　2.1下料工序的特点　　“开料”工序，为“物流”的“源头”，是所有板式家具开始进入生产环节的第一道工序。它将对各种规格的人造板进行直线锯切，开出符合规格要求的零部件，供应给下面的其他工序。这道工序，不但工作负荷大，节奏紧张，而且原材料利用率的高低主要靠这道工序控制。对于设备来讲，它的负荷也是“众机之首”。　　在对其进行工时测定时，遇到了很多问题。第一是批量大小的影响，第二是材料种类不同所造成的影响，第三是零件尺寸标准化程度的影响，第四是材料质量的影响。对于不

3、同要求的板、不同质量的板，切削速度、加工工艺都不同，如裁柜体和裁办公家具的面板，人造板与防火板，刨花板与MDF等等，加工时都有差异，另外由于板的长短、宽窄、重量不同，装卸、掉头、进给、切削的时间消耗也不一样。因此，要合理制定下料工序的定额，须进行分类测定，如零套与批量之分，刨花板与防火板之分，做办公的与做橱柜的用途之分等。　　2.2下料工序的技术要求　　下料工序有下列一些主要的技术要求：　　1)作为加工板式家具基材的各种人造板，首先要符合质量标准，质量标准可参照GB4896－4905及国际《中密度纤维板》标准规定进行。现代板式家具的生产与加工，对人造板基材的厚度规格、表面平整度、

4、内在质量均有严格要求。其厚度公差标准应控制在±0.3mm；长、宽规格尺寸允许公差为±1mm。　　2)素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，同时根据经验对开料图进行校核，保证出材率和生产效率达到最佳平衡点，并将修订情况向技术人员汇报。　　3)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm。　　4)当待加工材料的单件厚度≦3mm时，则每次上机锯切的总厚度须≦60mm；单件厚度≧3mm时，则每次上机锯切的总厚度≦80mm。　　5)若加工的材料为三聚氰

5、胺板、PVC、聚酯板等，其单件板的厚度≧15mm时，则每次只能上机一件一件进行切削（有保护膜除外）。　　6)在按图加工以前，应对材料先锯一次宽约5mm的料边，然后再按图加工。　　7)加工过程中，应保持材料表面和工作台面的清洁。应不断用压缩空气将因锯切而产生的灰尘和锯屑吹干净。　　　8)锯割后的板件应做好标识，应置于干燥处堆放，一般每个搁物架允许堆放50层左右，同时要将工艺卡片填写清楚、准确，以便于下道工序的延续加工和生产计划人员的调度和管理。　　9)当锯切总厚度≦80mm时，刀具进给速度须<2；当锯切总厚度≦50mm时，刀具进给速度须<6。　　2.3下料时应注意的一些问题　　1)

6、各种板材都存在一定的应力，表现出不同程度的翹曲变形，因此，在裁板时应根据材料的具体情况调整宽放的余量。当裁有翹曲变形的板子时，余量至少放宽20mm，一般还要裁两刀，保证尺寸的精度。　　2)板材的密度分布也是不均衡的，板与板之间、板自身的密度都存在差异。这对裁板的质量影响很大。如对疏松的刨花板裁板时进刀速度要小，吃刀量也要小，否则容易产生爆边和夹刀，影响裁板质量，易损坏设备，同时还使生产效率大大降低。　　3)含水率问题是所有木质材料都存在的。不同材料以及同种材料之间含水率差异往往较大,它对裁板质量影响很大。若板材含水率较高，进刀速度要小，否则易咬锯片，损坏刀具。同样，含水率较低，进

7、刀量和进刀速度也要小，否则易爆边和夹锯。这要求原料采购人员和仓库管理人员及时做好材料各项与加工质量密切相关的物理力学指标以及表面质量指标的测定和整理工作，并及时反馈给各个工序，这对及时因材调整加工参数，减少质量问题，是非常重要的。如厚度公差，就直接影响封边和贴面的质量，因此在加工前，就应该了解板材的情况，做到心中有数，以便应对。　　4）裁防火板时最好在防火板上放压条（加工剩余物），目的是为了防爆边，防止影响防火板的外观质量；其次是保证压紧防火板，以免在锯裁时移位，出现尺寸偏差。