板式家具木工开料、铣型、封边、钻孔等检验规程

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1、开料工序检验规程一、目的：确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。二、适用范围：开料工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺、角尺2、检验方法：工具测量、目视四、品质要求：1、长度、对角线公差为±1mm，宽度公差为±0.5mm；2、板料无空心、气泡、松散、发霉、虫柱、破烂；3、板面平整度应≤0.2mm，表面应无划花、损伤；4、开料后工件切面应垂直，无明显崩缺及加工锯痕、跳漆；5、素板床屏斜度必须与样板相吻合。铣型工序检验规程一、目的：确保铣型工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。二、适用范围：铣型工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺、游

2、标卡尺2、检验方法：工具测量、目视、手摸四、品质要求：1、工件与图纸要求一致，误差为±1mm；2、工件线条流畅、平滑、匀称，无跳刀、崩缺、发黑、明显凸凹（程度在±0.5mm内），压合处无裂缝；3、异形件必须与样板相吻合。压板工序检验规程一、目的：确保压板工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。二、适用范围：压板工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺、游标卡尺2、检验方法：工具测量、目视、手摸四、品质要求：1、根据图纸工艺要求，选用同等级的材质；2、粘合部位打胶饱满，拼接部位须打接口胶，缝隙≤0.2mm，对角线公差≤1.5mm，并即时用直钉和马钉

3、固定；3、压合后工件表面胶合牢固、平整、无损伤、划伤、脱胶、开裂及过名溢胶现象；4、空心板加厚时，注意抬条的摆放位置，打孔或受力处一定摆放正确；5、饰板加厚时，轻拿轻放，产品不能有磁伤、撞伤、压伤等现象；6、射钉位置准确，正面不允许有钉子，鼓包等现象。封边工序检验规程一、目的：确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。二、适用范围：封边工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺、游标卡尺2、检验方法：工具测量、目视、手摸四、品质要求：1、封边带的型号颜色符合工艺要求，同型号封边带应无色差；2、工件表面无明显划伤，碰伤、压痕、胶痕、清洁无碎末；

4、3、封边严密、平整、胶合牢固、无脱胶，溢胶现象；4、接头部位要求平整、严密，不在显眼位置；5、修边要求整齐、平顺、无缺口，执色匀称一致；6、工件四周砂边后，要求无挂手，砂穿现象。排钻工序检验规程一、目的：确保排钻工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。二、适用范围：排钻工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺、游标卡尺2、检验方法：工具测量、目视、四、品质要求：1、孔位、孔径、孔深符合图纸要求，孔径公差为±0.5mm,孔位公差为±0.5mm,孔深公差为±0.5mm；2、工件表面无明显划伤，碰伤、撞伤；3、孔位无钻穿、钻燥、孔边无崩缺；4、必须分清

5、工件的前后与正反，不得掠错方向；5、饰板须分清面板、内堂，加工完成须按正反面堆放，杜绝压伤；6、开槽不得有缺边烂边现象，并符合工艺要求。