板式家具工序标准及要求

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1、板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方

2、向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。下料加工标准和要求：1.每

3、批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，对角线误差≦0.5㎜。2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜，两端裁锯时必须保持直角。5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。6.开出的配料无心衬

4、、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（0.3mm内)、锯痕等现象。7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。机器保养规范：详见电子开料锯及推台锯设备手册-10-二、木工铣型a、工作范围：所有料单上标明需铣型压片的部件，所有需要开槽装轨道的部件。b、工作权利：监督设计部所下图纸是否正确，有无不可操作性，下料组所送部件颜色、规格、质量是否合格。发现图纸标注不明时及时与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。如发现部件不符合要求及时上报，在处理结果出来之前有权

5、利拒绝铣型，由此造成的损失与木工组无关，由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型。同一天交货产品根据下料组送料先后铣型，铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组，由封边组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油。木工开槽标准和要求：1.开槽的位置、方向、深度、宽度符合图

6、纸要求。2.槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽内无木销。3.磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，不可有缺口和弯曲，槽宽、槽深按工艺图纸要求。4.操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。5.板式压胶标准（1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象，加工表面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然。（2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差≦1㎜。（3）经钉装的骨架应牢固，接口严密。钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差应小于

7、0.3mm。需开槽、排孔的部位不允许有枪钉，打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。（4）涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件必须整齐堆放，防止二次变形。6.锣机标准和要求（1）首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具进行检查，按标准样板进行首件加工并检查。-10-（2）检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确。（3）加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝。（4）工件尺寸、弧度与图纸、样板一致（误差小于0.5㎜）。（5）大钉处枪钉不能凸起，不外

8、露、不偏斜，连接处上下缝隙不得大于0.1㎜，接头偏差不得大于0.3㎜，工件完工之后要作整体外观全检。（6）弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然。工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀。部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。7