板式家具工序质量标准及检验规范

《板式家具工序质量标准及检验规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件开料质量标准页数：共2页第1页加工设备名称：电子锯、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项目质量要求一、作业前检验要求1、板料1）板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。二、开料板

2、件质量标准1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。三、开料拉槽质量标准1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。四、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工板件不能

3、直接接触地面，要求叠放在地台板。2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期：核准/日期：广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件开料质量检验规范页数：共1页第1页适用范围：开料工序执行标准：开料质量标准检验类别检验时机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的第1件（块）板件1件质

4、检员检验工具：图纸（料单）、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-30件2—6件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件6—8件质检员完工检每20件中间2—4件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每50件之间6—8件质检员编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期

5、：核准/日期：广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件粘压质量标准页数：共1页第1页加工设备名称：冷压机操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项目质量要求一、作业前检验要求1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。2、所有底面板无刮（划）伤现象。二、粘压质量标准1、粘压基本要求1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁

6、空心。3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。7）压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差±1mm。8）框架结构粘压余胶须清理干净。2、弯板类粘压质量标准1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）≥25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口≤1

7、.5mm。2）冷压时间要求在1-2时以上3、平面板类粘压质量标准1）面板最外层要求整张且为标准板材。2）压料尺寸每边必须≥成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。三、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸皮条或其它软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首

8、件确认与巡检、作业员全数自检。广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期：核准/日期：粘压质量检验规范页数：共1页第1页适用范围：冷压工序执行标准：粘压质量标准检验类别检验时机检验数量检验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的第1件（块）压