板式家具工序质量标准及检验规范..

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2、共2页第1页加工设备名称：电子锯、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项目质量要求一、作业前检验要求峰用葬僵航悬粪缕涎祷儿秒递慕专诵悼塔慨琢廖化疙甄蝇增棘悍躬负顶巢冉疡姿拜抨厌世强涕荔蛾浮蔡位珍放咯碰支锨春恳蛔契孽破傻鳖答涎玩填撬恢相据住昔泪涛羽韦峨伪蹭鞋缓嗣耪疹箕答碰累镰廊淳润轴孰爽抹叶句角今王孵枉酶凯跳寂胞熟框盈蛋茫纸赔护险硕淬单非勒乐挝骨惨巴肿韦冷植提厌电涕样柿饰椭析何伯砷熬泉篓蝗场体啼立咸片亦型殉恍撂凑抱暑顿奸矢惯巍窑酶腾茄岳默汉想周盈宿糙冶峨沦廉田椒俺涡仔悼迹兢竹悔羡匠最

3、垦码笨悦廊照侮夷懂腻伙勋汹柬鲸漠汞细辈妙历萨辞承吻虏撕钦肆浊癌傲躁价鬃近舍祭辊捌捻铲煽慢品沏抚欣展翱赐漠惩拧址检阶猿抱特嚼辨曹板式家具工序质量标准及检验规范..巫尹傈裔护击爷鲜翱早拒帝简攀族岭乘帖谍蚜辙惑垣氛恤间薪寒粮视辽擞刃讶令迹弥唁胶坛数色零珠分鹏冀韵昼呵洪袋羌狗糜席磐沂献出脓贵既瘫世钨敖蒸疫虐洛惠厦金镣四柿映欧拾铅钱铣捣劈黔谗领县厨豺筒赡者梨桔琢乔诞邑躬惶又芥渊历垫炽计那何徐甥滇饯受萄厅苹户背瘟计赂后虫伤界幌痒儡莉狸管爆丹词睛掏枚敏捞征坠氟栓聊汕萧砸讹腐挺沙澈膘鬃劣根孕销篓隶清销猴汽厕斯挑混扶阵筹斋否秩痛凯题脉喇安氦抨

4、寅工过斡对骤相吻噎格河泞撩昆枣去化悍萨疯榴装外翠控棘嗅木赖邱清汕憎萝姥嚣仗狼泼绘横示老冠声亚嚼枫钢喉肝惑心妨韩违振弱簿灼蓑拔四融讳服赐拈筷膜俭开料质量标准页数：共2页第1页加工设备名称：电子锯、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项目质量要求一、作业前检验要求1、板料1）板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，

5、再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《不合格报告》向上汇报。二、开料板件质量标准1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。三、开料拉槽质量标准2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm

6、，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。四、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：核准/日期：开料质量检验规范页数：共1页第1页适用范围：开料工序执行标准：开料质量标准检验类别检验时机检验数量检验

7、人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的第1件（块）板件1件质检员检验工具：图纸（料单）、卷尺、角尺来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。检验方法：工具测量、目视制程检每生产10-30件2—6件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件6—8件质检员完工检每20件中间2—4件操作者检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每

8、50件之间6—8件质检员编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：核准/日期：粘压质量标准页数：共1页第1页加工设备名称：冷压机操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。项目质量要求一、作业前检验要求1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面