现代板式家具的生产工序.docx

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1、现代板式家具的生产工序1：素板下料作为加工板式家具基材的刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯 (1)：板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工

2、余量为8～12mm (2)：大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）. (3)：锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。2．定厚砂光     板件定厚砂光也称校正砂光无论购进的人造板厚度规格标准如何，原则上，对于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍施行定厚校正砂光处理走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机 （1）：板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工

3、序之一，设备要求较高，如意大利DMC公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备，加工精度较高，加工量大，进料速度以8～12m为宜 （2）：进行定厚砂光，要求人造板两面砂削量均衡，以保证基板表面与内在质量，并有利于以后的表面二次加工 （3）：板件在砂光中，要求每次单面砂削量不得超过1mm，砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围 （4）定厚砂光机使用60～80粒度砂带进行砂光加工，效果比较理想。3．装饰贴面    装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工技术要求，以确保砂光后的人造板部件达到光洁平整无开裂无残缺以及无凹凸不平等要求目前，国内人造板装饰贴面主要使用奥

4、克赛（ALKORCELL）PVC装饰木纹印刷纸三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍. 4．铣边 板件铣边又称铣削板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工其工艺加工要点与主要技术标准要求如下： （1）：在操作双端铣时，应根据零部件设计图纸要求的厚度规格，长宽度规格，合理调整；压料装置，压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm同时，也应结合零部件的钻孔位置，确定其加工的正反面 （2）：结合零部件的加工精度和规格要求，调整好双端铣的比子，

5、一般的经验是，每一边的加工余量一般为2～3mm长度方向的切削量为4～10mm；宽度方向的切削量为4～6mm （3）：划线锯对加工件的锯割深度一般为3～5mm （4）双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用，加工零部件时须关闭，以免影响设备的使用寿命及板件加工质量 （5）：加工完毕的零部件长宽度的允许公差为土0.l～0.3mm；构件两对角线每米允许公差小于lmm5．封边我们知道提高封边质量主要有三个目的一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力；二是提高产品的整体视觉美感（一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者

6、的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键）；三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效学（高质量的封边，人体接触时感觉舒适，低劣的封边会使人产生不适感甚至伤及使用者） 现代板式家具的封边，大量而常用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边  国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有ALKORCELLPVC，三聚氰胺封边条和薄木封边条等采用先进的封边机封边时，对人造板零部件的厚度规格要求比较严格，其要求公差为0.1～0.2mm如板件厚度公差不符合技术标准，当进入封边机修边倒棱时，容易将人造板表面的装饰层铣去，露出素板，影响产品质量如板件薄了，则得不到封边和倒

7、棱修光的最佳效果人造板封边质量水平的高低，受封边材料素板内在质量和胶粘剂的影响家具杂志彩封图片使用的封边带宽度为15一65mm．厚度为O.14~15mm，且封边带的材料不限，可以是实木条，也可以是pVCABS等塑胶薄片能满足家具室内装修用的实木板中密度纤维板．刨花板等各种板件的直线封边6．钻孔    板式家具零部件之间的接合与装配，需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成如五金连接件孔圆棒棒孔圆柱螺母孔杯型铰链孔各种拉手孔以及锁头孔等等这就说明现