1080m3高炉开炉实用技术

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1、高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉，静态装炉，热风点火，开炉焦比3.0S,正常料焦比958Kgo⑵风口直径①110mm,16个，送风面积0.1520m2o送风前堵3#、7#、11#、14#风口。⑶炉料压缩率12%o⑷料线：1.3米。⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层：V（）=33・03n?（砌砖后：V缶19・9n?）炉缸：V]=98.03n?（砌保护砖后V/]=83・87n?）炉腹：V2=107.87m3炉腰：V3=64.24m3）炉身：V4=302.87m3炉喉：V5=28.25m3（料线以下V^6.65m3）V总、=V]+V2+V3+V4+V5=601.

2、26n?实际装料体积：V^+V/1+V2+V3+V4+V^585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木，每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3o（2）炉腹、炉腰加净焦：107.87+64.24-7.344=164.77m3o⑶炉身1/5加空焦:302.87*l/5=60.57m3o⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦：体积约302・87*4/5+6.65=248・95n?。二、点火送风方案1•点火前准备工作：（点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥）⑴各验收小组确认试车无问题，不影响开炉，具备送风条件。（郭伟）⑵送风前堵4个风口。（当班炉前班长）⑶检查全部

3、送风系统是否严密。（王贵中）⑷送风前6小时通知风机启动。（翟志红）⑸送风前2小时通知引风到排风阀。（当班工长）⑹送风前6小时热风按送风风温800°C烧炉。（赵卫斌）⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。（当班工长、热风组长）⑻检查各人孔盖是否封严。（当班副工长）⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常，送风前气密箱开氮气冷却。（当班工长）（10）检查冷却水系统是否正常，高压水按正常生产水平控制，常压水量为正常水量的50%。（王贵申）（11）确认测料面人员撤出，炉顶不准有人。（贾永怀）（⑵检查炉前必备物资，工具是否齐全，并做好出铁准备工作。（王贵申）（13）关闭高压阀组南盲板，打开高

4、压阀组东侧盲板。（赵卫斌）2•点火送风操作：⑴开炉小组确认，具备送风条件，宣布点火指令，热风按操作规程关倒流阀，开冷风阀、热风阀，开炉小组指定负责人关排风阀送风点火。⑵送风起步风压40KPa风量600—8OOm3/mm,风温650—800°C。⑶检查风口是否干净，送风装置是否漏风，有问题及时处理。（王贵申）⑷出铁前按风压操作，第一次出铁后按风量操作，依据设备情况及炉况加风。⑸后续料安排依设备及炉况具体情况而定，如设备运行正常，炉况无明显难行，可每10批调整一次负荷，每次加0.05,至2.7左右，其后慎量加负荷。调整负荷前应先调碱度，随负荷调整至1.05左右。并考虑逐步压边的装料制度

5、，矿批随加风逐步加大。⑹具备引煤气条件后，按操作规程引煤气，顶压20〜30KPa。（王立革、孙立国）⑺依据具体情况确定捅风口时间。三、炉前组织1•确认炉前设备运转正常，人员、资材到位。（王贵申）2•铁水罐配到及时，用5#炉铁水包交替使用。（赵清平）3•喷吹铁口先选择南出铁口，铁口喷出的煤气在铁口外用木柴做火种点燃,避免中毒，喷吹不畅，组织人力捅，见渣后，拔出外端导吹管，及时堵住铁口，打泥少量即可。4.初次排渣铁时间：根据高炉实际风量和下料情况计算炉内渣铁牛•成量，约60吨铁后组织出第一次铁。5•前几次铁因炉温高，流动性差，南出铁场炭包做开炉用炭包，确保铁水畅通。（王定平）6•做好放

6、干渣准备，待出铁后渣铁流动情况确定是否放干渣。（赵清平）7.争取增加出铁次数保证铁口尽早恢复工作状态。炼铁厂2007-7-30