高炉开炉应急预案

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1、1#高炉开炉应急预案为有效应对1#高炉开炉期间各种情况，主要包括软容带形成期间的操作、上料系统故障的高炉操作、突然停风的操作、铁口打不开的操作、炉热悬料的操作、冷却设备漏水的操作、布料角度不准的操作等，特制定具体措施如下。一、开炉领导小组：组长：魏锋利（副总）副组长：贾金柱（厂长助理）葛春青（设备厂长）高飞（外围厂长）李林峰（生产厂长）组员：侯素杰（1高炉副主任）王国华（生产科长）廖长海（安全科科长）闫绍存（设备科科长）苏加朋（技术副科长）张洪强（乙班工长）杨凤红（炉前技师）张连柱（水工技师）靳宗勇（检修副主任）云峰（电仪主任）孙志强（喷煤段长）史广志

2、（甲班工长）刘海军（丙班工长）王永建（热风段长）赵伟（卷称段长）柏永茂（维修主任）方慧银（原料段长）赵志成（运行主任）二、开炉安全注意事项1、全部开炉工作在开炉领导小组统一指挥下进行，指挥要集中统一，纪律严明。岗位人员认真执行“安全操作规程、技术操作规程”和“开炉方案”。2、加强厂区安全保卫工作，开炉期间要害工作岗位谢绝参观，非有关人员禁止进入现场。3、开炉前对高炉所有工种工人进行系统的安全教育，各工种各自进行本工种的安全教育，学深学透，预防事故。4、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。

3、5、开炉要注意煤气安全。开炉煤气CO很浓，爆炸性强，谨防煤气中毒和煤气爆炸，开炉期间高炉炉顶不准上人，有急事要上炉顶必须二人以上携带煤气报警器同行，并要注意风向避开煤气。在引气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防形成爆炸气氛。热风炉烧炉时，一定要点着煤气，要有专人看火，务必保持明火，如热风炉温度燃空气阀门，打开烟道阀，通过热风炉排出炉内煤气。然后重新明火点燃煤气。高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。6、注意炉前安全，烘干铁沟严防铁沟放炮；防止过铁避免水渣沟放炮，打水水管配好，黄砂放一部分到撇渣器、铁沟近旁，加强自我防护意识，防止烧伤

4、、碰伤、跌伤，注意打锤安全。7、开炉过程中，上料系统问题较多，经常要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤人，防止煤气中毒。8、开炉期间，煤气救护人员耍在现场值班。9、开炉期间机电修人员要安排专人值班。三、开炉软容带形成期间的操作1）风量具体的加风速度视炉况实际进程而定。初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则；送风后6~9小时是软熔带形成时期，这段时间采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复正常水平，顺行良好，可继续加风并适当加快速度。2）顶压：顶压调整根据风量进行调整，并结合考虑实际风速。3）负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6〜9小

5、时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一到二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度至负荷2.8。送风后正常料采用定矿批上料。四、上料系统故障的高炉操作首先应迅速通知点检及维修人员进行处理。1）当供料系统发生故障不能上料时，应减风控制炉顶温度、料速；2）上料系统故障不能上料估计20量的70%-80%;3）料线已达3・0m且上料系统仍不能修复时，应将风量控制在原风量的40%以下，并立即组织出铁，准备休风；4）料线已达4.0m且仍无明确恢复正常时间，应迅速请示上级领导，经批准后按正常休风程序休风；5）当炉顶温度升高，超出管理界限时，应

6、进行炉顶打水，打水期间，必须经常注意顶温，控制在40CTC以内，一旦顶温返回管理界限内，应停止打水，如果打水时间超过15分钟，且炉顶已通蒸汽，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳定在管理界限内，也应请示厂部，经批准后按正常休风程序进行休风，以防打水时间过长造成炉墙粘结；6）根据料线深度、炉温水平、亏料线时间及炉况表现，适当加入净焦，减轻焦炭负荷，料线正常，下料正常后再酌情减回；7）赶料线时应观察风压、顶温、探尺等机器仪表反映情况来决定赶料速度,如炉况反应正常，赶料速度可较正常料速稍快，否则应减慢；8）低料线炉料下达到成渣区域吋，可视顺行情况适当控制风温或减风

7、控制风压，低料线炉料过后，再逐步将风量及风温恢复至正常水平。五、突然停风的操作1、使用紧急休风程序1）打开炉顶、重力氮气阀门，通入氮气。2）打开重力放散阀，切断煤气。3）打开炉顶放散阀。4）打开放风阀。5）通知热风、风机按紧急休风程序操作。6）通知调度。2、其它操作如下1）高炉确认无风后，发出停风信号，通知热风紧急休风，并由专人手动关混风调节阀。2）在确认鼓风机停风时立即组织炉前工将所有窥孔盖打开，预防进风装置大灌渣，迅速查明风口情况并组织处理，做好复风准备。3）开炉顶放散，手动捅电磁阀阀芯，利用蓄能器余压打开炉顶放散。如果蓄能器余压不能将炉顶放散打开

8、，关每个放散油缸进冋油管路，球阀关闭，松开管路接头，将炉顶放散阀用倒链吊起。4）及时组织出铁，