高炉开炉方案

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1、炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。⒈开炉组织1.1.领导小组组长：副组长：组员：1.2各专业组分工⑴设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。组长：组员：⑵炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：⑶炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。组长：组员：⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车

2、、开炉后的风温保证等工作。组长：组员：⑸卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。组长：组员：⑹冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。组长：组员：⑺原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。组长：组员：⑻自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。组长：组员：⑼安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。组长：组员：各工段长、班组长⑽劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。组长：组员：⑾材料和备件组负

3、责开炉、达产期间各种材料和备件的崔办与落实。组长：组员：⑿生活后勤组负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。组长：⒉时间安排⑴各系统设备联动试车≥24小时；⑵装炉、重负荷试车三天左右。⒊开炉准备工作⒊⒈开炉前应具备的条件3.1.1送风系统⑴风机具备送风条件,达到正常生产要求；⑵热风炉烘好炉，具备送风条件；⑶热风炉各阀开关灵活，阀位极限准确；⑷热风系统自动（手动）操作正常，达到生产要求。3.1.2顶炉设备检查⑴炉顶各阀开关灵活可靠,均压系统运行正常；⑵探尺运行正常可靠，校好零点；⑶布料器旋角及倾动角指示准确，运行灵活可靠；⑷料流

4、阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常。3.1.3上料设备⑴各料仓给料器、震动筛、返矿皮带、主皮带等均运行正常，达到正常生产水平，返矿、返焦皮带机、返焦振动筛运转正常；⑵槽下皮带上料、无钟炉顶系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产的要求水平；⑶具备多环布料条件。3.1.4冷却系统⑴冷却水系统水压、水量、水温均达正常要求，管路、冷却设备无漏水现象；⑵风、渣口各套冷却水正常，无漏水；⑶备足备用风渣口小、二套：风口小套8个、二套4个、渣口二套2个、小套4个、直吹管一套。3.1.5渣铁处理系统⑴渣铁沟、小坑做

5、好并烤干，尺寸合适；⑵干渣溜子清理干净能正常使用；⑶炉前各种设备运行正常，具备出铁条件；⑷准备烧铁口用氧气管1.0吨并接长；准备氧气带、卡子及氧气瓶；⑸水冲渣系统运行正常；⑹测铁水温度设备到位；⑺炉前天车运行正常。3.1.6自动化仪表⑴所有仪表安装校对完毕,准确可靠；⑵槽下各电子秤校对完毕，所有计量器具校验合格准确可靠；⑶槽下皮带上料和无钟炉顶及值班室等自动控制系统运行正常。3.1.7热风炉和除尘系统设备正常，具备引煤气条件；压缩空气、蒸汽供应等达到正常生产水平。⒊⒉开炉料的准备⑴备足备好开炉料，要求成分稳定，所用的炉料要

6、求提前2天上仓，具体为：烧结矿TFe≥56%、R2＝1.8±0.05和MgO≥3.0%；且强度好、粉末少、粒度均匀和成分稳定。焦炭强度好粒度均匀，化学成份较好，固定碳≥84.5%、灰份≤12.5%、硫≤0.7%。球团矿、锰矿、高碱矿、白云石和萤石要求粉末少粒度均匀，按计划上仓；⑵开炉料的取样分析要准确。做出全分析；⑶准备木材≥50m3（直径≯300mm和长度≯1500mm的30m3，其余用硬杂木；⑷焦炭15000吨、烧结矿25000吨、球团矿8000吨、白云石500吨、萤石200吨、锰矿200吨。⒊⒊开炉配料⑴炉料结构为8

7、0%烧结＋20%球团矿，用白云石（灰石）调整炉渣碱度；⑵全炉焦比4.0t/t，正常料及后续料焦比1.0t/t，第一次铁后酌情加重焦炭负荷至焦比0.8t/t，后续料焦比根据风温水平及炉温确定；⑶全炉渣铁比按0.8—1t/t左右考虑，否则加硅石或白云石调节；⑷炉缸容积80%焦炭不参加造渣反应；⑸全炉碱度CaO/SiO2＝1.0；⑹炉料平均压缩率12.5%；SiMnPSCFe3.00.180.080.043.693.1⑺生铁成份见下表：3.4装料3.4.1炉料装入原则木材装至风口中心线+批空焦+批负荷料，装料到料线1.5米装料完

8、毕，高炉装料表见附表1。⑴风口中心以下装木材，装木柴时，要保证炉缸内温度≤50℃，严禁烟火。⑵净焦装至炉腹以上；⑶空焦装至炉身，负荷料尽量往上安排；⑷料线1.5m.。3.4.2开炉料装料制度⑴负荷料矿批6t，焦批3t，负荷2.0t；⑵净焦aj19°，空焦aj20°，ah19°，负荷料aK27°,aj25