高炉的开炉方法

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1、高炉的开炉和停炉方法新建的高炉和高炉大中修后，顺利开炉是生产稳定顺行的前提。1、高炉开炉前的准备试车：鼓风机、水泵及电器设备安装检修完毕后，进行不少于8小时的试车，满足正常生产的条件。试水：高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。出现跑冒滴漏，要及时处理。如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。试风：鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的

2、各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。堵漏和补焊后，还要进行试风。试气：炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。用氮气也要试压。上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试

3、车，场地布置是否满足设计要求值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。2、烘炉热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按规定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16~30小时，，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300℃、定期检验废气成分和水分。炉顶温度达到700~800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。要看炉

4、容大小，废气中的水分等指标，烘炉可用5~10天。高炉烘炉：主要的任务是要把炉衬（特别是炉底）中的水分缓慢地烘干。根据高炉使用耐火材料的不同，炉顶设备情况，决定烘炉的时间。新建高炉一般在7~10天，中修高炉为5~6天。最终取决于炉顶废气的湿度。要达到与大气的湿度相同，才可以降温。高炉烘炉要安装风口导管（为Г型，下端呈喇叭口型，每隔一个风口安装一个），使风可吹到炉底。大高炉炉缸内要设一个圆形铁板，距炉底有一定高度，可使热风沿炉墙上升。挡风铁板距炉墙间隙为0.15~0.3mm.烘烤炉底用专门的煤气管道装置。是个圆网状结构，可有3~8圈，每圈开6~10各直

5、径为5~7mm的孔。开始温度从0~150℃，每小时升温10℃操作。恒温一个班左右。在按每小时升温13℃控制，到300℃要恒温3~5个班。以下按每小时升温15℃控制，到600℃还要恒温6个班左右。以后可按每小时降温7~20℃操作。注意要确保在300℃和600℃保温段德时间要足够。因为耐火砖的SiO2是在这个温度区间缓慢地相变。烘炉用混风阀控制温度。从铁口插入二个电偶，一个在炉底中心，一个在铁口边缘，测试仪表放在值班室，用以及时观察炉底内衬温度变化。值班室安装0~700℃的临时风温表和炉顶常压表。大小钟关闭，均压阀关闭。炉顶开一个放散阀。无料钟气密箱处

6、于工作状态，冷却水芙蓉水量和压力要达要求。各冷却设备的通水量为正常值的一半。炉底、炉身用碳砖的部位要砌上一层保护砖，要求砖缝合格和灰浆饱满。铁口通道用粘土粉、砖粉和水玻璃填充捣实。打开灌浆孔，让水分蒸发出去。铁口安装煤气导出管，做好泥包。设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平台分开；在4各上升管分别设置膨胀标志；用于观察炉体各部位的膨胀情况。炉顶煤气用一个导出管导出，用于检测烘炉废气的湿度。3、开炉配料计算开炉要冶炼铸造生铁，成分控制:Si在2.5%~3.0%,S在0.05%，Mn在1.0%。开炉焦比的选择：主要参考因素为炉容大小、原燃料质量和结

7、构、风温水平、入炉矿品位（决定渣量）、加风速度、烘炉程度、炉缸填充方式和开炉进程等。表1开炉料焦比（t/t）炉缸填充人造富矿开炉料焦比正常料焦比天然块矿开炉料焦比正常料焦比枕木3.0~3.50.9~1.03.5~4.01.1~1.2原燃料质量好取下限焦炭2.5~3.00.8~0.93.0~3.51.0~1.1大高炉取下限表2不同容积高炉开炉焦比参考值（t/t）炉容·M³＜5555~100255~620≤350500~1000＞1000开炉焦比4.0~6.03.5~4.02.0~3.52.5~6.02.5~4.02.0~2.5表3不同风温的开炉焦比参

8、考值炉容·M³255~30084~150552813块矿，风温＜600℃2.5~3.53.5~4.55.0~7.07.0~