对于搪玻璃特种设备焊接质量控制

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1、学兔兔www.xuetutu.comi氛搪玻璃特种设备焊接质量控制Ⅱ皿g吼Ⅱd◎Ⅱ⑨Ⅱ◎ⅡsLi=~dS@G鲫Equipm@文／江苏省特检院泰州分院靖江所陈凤华摘要：按搪玻璃特种设备制造及使用工艺要求，制造过程的质量控制，相应的国家专业搪玻璃标准，其它设计、制造、检验质量控制应按照GB150及TSGR0oO4—2009执行，加大了搪玻璃特种设备制造质量控制难度。本文提出了如何对制造中的焊接质量进行控制，搪玻璃特种设备的制造必须达到规定的设计质量要求和相关标准的技术要求，确保搪玻璃特种设备在安全状态下运行。关键词：搪玻璃特种设备；焊接质量；控制

2、1问题的提出准只适用于搪玻璃反应罐内容器设计压力≤随着我国搪玻璃行业的发展，搪玻璃特种1．0MPa,夹套内设计压力≤0．6MPa，内容器及夹设备制造质量，无论在金属基体材料、瓷釉配套内设计温度高于一20℃～200％。对照中压搪玻方，还是在生产工艺方面都逐渐与国际接轨，璃反应罐使用工艺要求，制造过程的瓷面质量国家先后修改发布了GB25025—2010《搪玻璃设控制，设计温度，可选用相应的国家专业搪玻备技术条件》、GBfr25026—2010《搪玻璃闭式搅璃标准，其它设计、制造、检验质量控制应按拌容器》、GB／1"25027—2010《搪玻璃开式

3、搅拌容照GB150及TSGR(X)04-2009执行，加大了搪玻璃器》、HG／r2143—2006《搪玻璃设备管口》、HG特种制造质量控制难度。提出了如何对制造质fi'2049《搪玻璃设备高颈法兰》等标准，上述标量中的一般项目和关键项目进行控制。2搪玻璃特种设备制造过程及使用过程中的主要质量问题搪玻璃特种设备的上接环下接环与夹套组装的对接接头焊接过程、焊接质量难以控制，图1为上接环与夹套组装有裂纹；图2为下接环与夹套组装有缺陷；图3为上接环与夹套组装的示意图。图4是夹套封闭型组装环缝开裂；图5是搪玻璃特种设备使用过程中损坏后上接环与夹套组装焊

4、缝解剖后14mm的钢板有5mmX90ram未图1上接环与夹套组装有裂纹焊透、未熔合现象。作者简介：陈风华，男，工程师，压力容器检验师。主要从事压力容器检验技术工作。J一54现代焊接2014年第10期总第142期学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.comi毫鼐焊透仅靠表面无损检测是无法发现的，所谓相应套装，套装工序的关键是控制上接环与夹套组装做监督程序就是靠：1)焊接工艺评定；2)焊接的对接焊接接头质量，该焊接接头按图纸规定必工艺的验证；3)最终的压力试验来保证。须20％RTⅢ级合格或uTⅡ级合格，为保证焊接质4．

5、2上、下接环制造质量控制：U型下接圈采用量，装配间隙必须达到图3规定的要求。为避免压制成形或相应管子成形后剖开。上接环根据强力组装及错边量，上接环整形修整达到定作夹筒体的外径放料卷圆后滚压成型，滚压成型后套的内径后，应以罐体大法兰平面为基准气割烧不得小于设计厚度，内径此相应装配简体外径去多余的高度。焊接专用的垫片经卷园后点焊固大3--．4mm，纵缝焊接接头无损检测在滚压成形后定在夹套体上，再进行组装，组装后用机械手段100％RT，检测技术等级不低于AB级，合格级对焊道进行清理。确保不存在水、油等杂质后进别不低于Ⅲ级。行手工焊封底焊，封底角焊缝

6、应选择适宜的电搪玻璃特种设备施焊前应按NB／Y47014进行流、电压及施焊速度，应防止垫片焊穿，手工焊焊接工艺评定，其中搪玻璃件金属基体的焊接工结束后必须用机械手段清除干净焊渣后再进行埋艺评定还应符合GB25025—20l0第7．3．2．1．2~7．3．2_14弧自动焊盖面。施焊的过程应按该道焊接接头的的规定。焊接工艺评定试件在焊后应进行模拟焊接工艺评定及焊接工艺要求执行。如焊接接头搪玻璃工艺加热，模拟搪玻璃工艺加热的试验表面出现弧坑、咬边、气孔等焊接缺陷，必须采按GB25025—2010第5．8的规定。对有冲击试验要用机械手段打磨或挖铲补焊

7、再修磨，焊接接头达求的钢材，焊接工艺评定时应进行冲击试验；形状尺寸及外观检查合格，表面的不规则状态在设计温度小于0~C时，冲击试验的温度不应高底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像再转下道于设计温度，评定合格的低碳钢和低合金钢对工序无损检测。经过局部无损检测的焊接接头，接焊缝件的焊接工艺适用的试件厚度及焊缝金若在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两属厚度的有效范围按NB／T47014的有关规定。端的延伸部位进行不少于的补充局部检测；焊接的基本要求按NB／r47015的有关规定，若仍存在不允许的缺陷则应当对该焊接接头进行并严格按经评定合格的焊接工

8、艺进行施焊前应全部则，~B150的有关规定i妾返修。用机械手段打磨，需焊接接头表面清除毛刺及杂质。金属基体搪玻璃的焊接宜采用较小的焊5结束语接热输入，并严格控制层间