对于化工工程中压力管道的焊接质量控制

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1、维普资讯http://www.cqvip.com·焊接技术·化工工程中压力管道的焊接质量控制周岐(辽宁工学院，辽宁锦州1210o1)摘要：详细介绍了化工工程中压力管道焊接质量控制系统及具体工作情况和现场焊接质量控制措施，对提高压力管道焊接质量有一定的指导作用。关键词：化工工程；压力管道；焊接；焊接质量；管理中图分类号：TG457文献标识码：B文章编号：1002—3607(2006)04—0043—03压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写《焊条中毒等危险性较大的特种设备，由于管道施工主要为现(焊丝)发放记录》，作为

2、焊条烘干员发放焊条的依场施工，作业面积广，不利质量控制的影响因素多，而据，并经项目焊接责任工程师检查确认，交工存档。焊且投入使用后又是带压工作，特别是化学工业管道，质工凭《焊条(焊丝)发放记录》领用焊材。焊条按根数量稍有问题就会带来隐患，给国家、企业和人民生命财发放并回收焊条。焊条领出后必须装入焊条保温筒，在产带来潜在的巨大威胁。施工单位必须严格遵守按照国外放置不超过41J＼时。回收可再利用的焊条，需重新烘家劳动部门对压力管道的质量监督监察规程和施工标准干，焊条烘干不得超过二次。制定的，并经过所在地劳动监察部门批准的、健全有效1．2焊接工艺评定试验的质量保证体系

3、和指导生产的质量保证手册。焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书中设计的各压力管道的制造过程分为设计、工艺、材料、焊项工艺参数和措施的验证，焊接工艺评定必须由本单接、安装、热处理、理化、无损检测、试压、吹扫清洗位焊工使用本单位设备，依照相应国际通用标准如：与复位等1O个质量控制系统，其中焊接质量控制系统(API1104、ASME，或国家标准如：JB47082000标准规特别是现场焊接)是最重要系统之一。定完成。合格与否，主要是通过被评定的焊接的各项理化结果来判断。试验结果若不合格，应分析原因，并重1焊接质量控制系统新制定工艺参数和工艺措施，或者对施焊焊工进行调压力管

4、道焊接质量控制系统大致可分为以下几个控换，再次进行评定，直至合格为止。在进行焊接工艺评制环节：定中，焊接负责人和各控制点责任人，都要对评定试验1．1焊接材料质量控制全过程的工作质量进行控制，确保所有指标都按照评定压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的指导书的要求。焊接工艺评定试验指导书(WPS)、焊质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的接工艺评定施焊记录、各项理化试验所用的评定试件国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理及评定报告(PQR)要存档。焊接工艺评定所能适用的规定JB322383《焊条质量管理规程》保管、发放。项范围必须在采用标

5、准规定的范围之内，旦超出规定范目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后，焊材存入现围，必须按标准重新进行评定。场二级库，按材料管理规定登记上帐。控制库内的温1．3焊工资格认证度、湿度，做好二级焊材库的《气象记录》，焊材在使目前国内化工工程中大部分压力管道施工还是以手用前，由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干工焊接为主要施工手段，焊工操作水平的高低是保证焊船臻譬l1__#鬣嚣氍0¨

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9、缝质量最关键的因素。从事压力管道焊接施工的焊工必响，采取相应的措施，保证热处理的成功。须取得相应资

10、格审定及资格认证后，持证上岗。取得焊1．7焊接设备管理．工资格证书的焊工，在实际施工中，只能在资格证有效完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进期内承担所规定的项目(包括焊接方法、管材种类、管行，保证焊接质量的前提。焊接设备(包括焊条烘干设径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)的备)的电流、电压等仪表必须按规定校准，并应完好，焊接工作，焊工的合格项目有效期为3年，对中断资格范保证在周检期内，应专人专管。当电焊把线超过50m时，围内的工作超过6个月的焊工，施工单位应对其资格重新要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差进行认定考试。值。焊工要事先

11、检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的1．4焊接工艺制定及组织实施性能，电焊机在空载下启动，不得超载使用。针对具体工程项目的施工，焊接技术人员要根据其1．8焊接检验管材特点、设计要求及特定的施工现场制定具体的焊接压力管道的焊接检验主要有焊缝外观检验、无损探工艺。在制定焊接工艺前首先要确定有无相应的或能覆伤检验及理化检验。焊接检验必须按照工程所执行的相盖的焊接工艺评定(若没有必须在焊接施工前完成此项应国际或国家标准进行，对检验不合格的焊缝要按照规工作)，并确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施定的程序返修。焊。焊接工艺参数及处理措施，一定要在工艺评定的范在压力管道施工

12、中，焊接检验是关键的质量