化工工程中压力管道焊接质量控制

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1、化工工程中压力管道焊接质量控制　　【摘要】焊接质量的好坏对于化工工程中的压力管道质量优劣有重要的影响，高压力的管道对于焊接质量也有高要求。本文研究化工工程中压力管道的焊接质量等问题，以期提高压力管道的使用寿命，避免在焊接上出现问题。【关键词】化工工程；压力管道；焊接；质量；控制中图分类号：TG43文献标识码：A文章编号：一、前言在我国化工工程压力管道的施工中，焊接质量起着关键性的作用，对焊接材料的选择，焊接工具的使用，都是会影响焊接质量的因素。同时，最重要的还是焊接中的具体的施工工序，研究每一个焊接工艺，分析如何提高高压管道中的焊接施工的质量

2、具有很高的现实意义。二、施工机具准备和原料的准备1、施工机具准备（一）焊机电源及焊机的选择电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接原料的特性进行。5（二）焊接设备的管理用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备

3、的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。2、施工中的原料准备焊接原料是压力管道焊接质量的根本性保障条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条(剂)烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》。三、化工工程中焊接质量控制系统压力管道焊接质量控制系统大致可分

4、为以下几个控制环节：1焊接材料质量控制压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理规定JB3223583《焊条质量管理规程》保管、发放。项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后，焊材存入现场二级库，按材料管理规定登记上帐。控制库内的温度、湿度，做好二级焊材库的《气象记录》，焊材在使用前，由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写《焊条(焊丝)发放记录》，作为焊条烘干员发放焊条的依据，并经项目焊接责任工程师检查

5、确认，交工存档。焊工凭《焊条(焊丝)发放记录》领用焊材。2焊接工艺评定试验焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书中设计的各项工艺参数和措施的验证，焊接工艺评定必须由本单位焊工使用本单位设备，依照相应国际通用标准如：API1104、ASME，或国家标准如：JB47082000标准规定完成。合格与否，主要是通过被评定的焊接的各项理化结果来判断。试验结果若不合格，应分析原因，并重新制定工艺参数和工艺措施，或者对施焊焊工进行调换，再次进行评定，直至合格为止。在进行焊接工艺评定中，焊接负责人和各控制点责任人，都要对评定试验全过程的工作质量进行控制，确保所有

6、指标都按照评定指导书的要求。焊接工艺评定试验指导书(WPS)、焊接工艺评定施焊记录、各项理化试验所用的评定试件及评定报告(PQR)要存档。3焊工资格认证5目前国内化工工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段，焊工操作水平的高低是保证焊缝质量最关键的因素。从事压力管道焊接施工的焊工必须取得相应资格审定及资格认证后，持证上岗。取得焊工资格证书的焊工，在实际施工中，只能在资格证有效期内承担所规定的项目(包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)的焊接工作，焊工的合格项目有效期为3年，对中断资格范围内的工作超

7、过6个月的焊工，施工单位应对其资格重新进行认定考试。1．4焊接工艺制定及组织实施针对具体工程项目的施工，焊接技术人员要根据其管材特点、设计要求及特定的施工现场制定具体的焊接工艺。在制定焊接工艺前首先要确定有无相应的或能覆盖的焊接工艺评定(若没有必须在焊接施工前完成此项工作)，并确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施焊。焊接工艺参数及处理措施，一定要在工艺评定的范围之内，根据具体条件和要求，制定合理的能减小焊接变形和焊接应力的焊接规程。四、焊接工艺1、定位和组对5管接头的组对定位焊是保证焊接质量，促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对

8、间隙、钝边大小不合适，就易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的同心度，错边量应5