化工压力管道的焊接质量控制分析

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1、化工压力管道的焊接质量控制分析李永梅（河北志诚建设有限公司河北邯郸056000）【摘要】压力管道是指在生产、生活中用于输送高温高压、有毒有害、易燃易爆、有腐蚀性的一种特殊承压设备。化学工业管道在使用过程中是带压工作的，控制不好质量将出现严重问题。..关键词化工工程；压力管道；焊接；质量控制压力管道的制造过程分为设计、工艺、材料、焊接、安装、热处理、试压等十几个质量控制系统，其中对管道焊接质量的控制是最重要的系统之一。压力管道的焊接工序很多，其影响因素也多，因此管理过程中必须控制好焊接人员、焊接材料、焊接设备、焊接方法等各方面的工作。焊接质量的好坏对于化工工

2、程中的压力管道质量有重要影响，因此，本文主要阐述化工工程中压力管道的焊接质量问题，以保证压力管道焊接质量的合格。1.压力管道中焊接质量的控制要点?焊接过程是压力管道施工中的主要环节，焊接质量直接影响着管道安装质量。因此，控制好管道焊接质量是管道安装的前提条件。以下是从几个方面对焊接质量的控制。?1.1焊前准备。?1.1.1焊接施工文件的编制。按照规定的要求、设计和确定需要焊接的工艺，编制出焊接工艺评定说明书。作焊接工艺评定实验，对功能、外观质量进行检测，符合要求后签发焊接报告并对焊工进行技术交底工作，以此作为施工的规范要求。?1.1.2焊接人员的准备。参加

3、焊接的施工人员必须是经过特种作业人员焊工技能的培训，并经过国家焊工统一考试合格、取得特种作业人员焊工合格证，并具有对应的类别和焊位才能上岗。?1.1.3焊接的设备准备。根据焊接工艺种类不同，对压力管道所需要的电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理等设备应该准备齐全、完好、性能稳定等。应确保电流表，电压表在鉴定合格周期内使用。焊接设备应符合所需的要求并保证贴有合格标志。?1.1.4对坡口的加工处理。在施工前需要对热切割和焊接的内外表面进行清理，去除油漆、锈斑及氧化皮等有害物质，端部打磨出现金属光泽，以保证焊接的质量。?1.1.5对组件进行定位、组对。进

4、行焊接前，应该对所有连接的组件端部进行满足设计要求的组对和符合标准规范，如果不进行这项工作，焊接出来的管道会形成坡形或者对接口处焊接不结实，影响管道焊缝的焊接质量。?1.2施焊中的控制。?1.2.1焊接材料管理。焊接材料应具有质量安全标志，且实物与证明书上的批号相符。焊接材料入库时，应按照规定标准进行统一的检查和验收，验收合格后方可入库。对焊条的保管、烘干、发放应有专门负责人负责。对焊材应配备去湿机和干湿温度计，保持焊材室内温度保持在60％以下。在使用焊材之前，由烘干人员对焊条进行检查后烘干，在烘干后放入恒温箱内存放，并做好记录。焊工领用焊条时，应写明申请

5、单并保持每次领用不超过5千克。另外保证氩弧焊的氩气纯度不低于99.96％。?1.2.2焊接工艺控制与实施。每个项目焊接前都应核实焊接工艺评定，确认设备、材料等是否符合规定的要求，需要保证焊接工艺达到百分之百。在焊接时焊工要按照图纸规定要求，根据施工工艺并结合施工现场的实际条件进行焊接。焊接时对焊工应进行技术交底，确保焊接工艺正确无误实施。焊接过程中，焊工应严格遵守工艺纪律，检查焊缝表面质量，对施工前按工艺调试好的各参数不能随便调节，以保证焊接质量。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝必须一次性连续焊完，如因故障中断，应采取相应的防裂措施。进行打底焊接时要由下往

6、上正确运用焊条角度和合适的速度来控制接头的质量，底部焊完后进行中部填充时焊缝接头应与底层焊缝接头错开，采用中间快、两边慢的方式进行焊接。最后盖面层表面应该保持干净、完整，避免出现锈蚀。最后，焊缝返修时返修次数不宜超过两次，返修时都有焊接技术人员和焊接责任师及有关人员认真分析返修的原因及缺陷。在进行处理焊缝返修时，一般应在热处理前进行返修，最后将返修情况记录汇入工程档案。?1.2.3现场施焊环境的控制。在施焊工程现场，要控制好施焊环境，在大雪、大雨天湿度非常大的环境下会影响焊接质量。为了保证焊接不受影响在湿度大的天气不利于工作，或者搭设临时棚顶，保证周围环境

7、温度适合工作的需求。?1.3焊后检查。?1.3.1焊缝外观检查。焊缝外观检查应该采用标准样板、尺规等检验保证100％符合规定的要求。外观表面不应有裂纹、气孔等缺陷，咬边与焊缝余高应符合相关要求。?1.3.2焊缝验收合格。焊缝验收应符合相关要求，按照无损检测的要求进行检测，无损检测完成后，技术人员应在管线单线图上标明管道编号、管道材质、规格等。?1.3.3对热处理的检查。焊缝的热处理应严格按照规定标准进行操作，应保证焊缝的焊接质量，从而保证整个焊接质量施工的要求。2.现场焊接质量控制措施?对压力管道焊接质量的控制要从几方面入手，必须抓住影响焊接质量的主要因素

8、，采取相应的措施，才能保证压力管道的焊接全过程有效进行。?2.1建