油田数字化管理概论

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1、一、数字化管理平台的框架、功能分布及制定标准指导思想：充分利用自动控制技术、计算机网络技术，油藏管理技术，数据整合技术、数据共享与交换技术，结合长庆油田特点，集成、整合现有的综合资源，创新技术和更新管理理念，提升工艺过程的监控水平、提升生产管理过程智能化水平，建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理平台。达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。具体分以下六大项内容：（一）平台建设目标数据自动数据智能统计分析安全智能方案自动监控生成生产实时生产自动监控控制（一）平台建设目标生产实时监控将油井、供注水系统、增压站、联合站、管网等现场生产数据通过数据采集技术采集到

2、平台实时数据库中，结合各生产场所的二维或者三维工艺流程图进行工业通用软件的组态。通过WEB发布，操作管理人员可以随时随地的查看现场生产状况。安全智能监控平台根据采集来的各生产场所装置的实时运行数据，进行不间断的诊断，一旦发现异常情况，平台将向操作管理人员以各种形式提出报警，保证生产过程中安全隐患的及时消除，提高安全性。平台通过对视频监控数据的分析，能及时的对生产场所外来人员的闯入进行自动报警。（一）平台建设目标数据自动统计平台建立综合数据库，将生产数据存储于数据库。基于这些数据，实现数据自动统计，自动生成各种样式报表、图表，从而为分析优化决策提供数据基础。数据智能分析平台集成地

3、质、工艺、油藏管理以及其它优化专家系统。实现油田产能分析、单井动态分析、故障分析、生产参数优化分析、油藏分析等，并做出决策优化建议措施，从而为油田生产开发提供科学的依据及建议，提高单井产量和采收率。（一）平台建设目标方案自动生产平台通过集成各专家优化系统，实现油田生产调度、优化建议、措施等方案的自动生成；平台通过对设备维修保养检测的信息的跟踪管理，能自动生成报警信息，并生成各种维护保养检测计划。生产自动控制平台根据自动生产的调度指令，通过集成现场控制装置，利用现有通讯网络，实现控制命令的下发，从而达到远程控制生产装置启停以及阀门截断、抽油机的智能间抽智能变频等操作。这样可以极大

4、的降低现场操作人员的工作量，大大提高工作效率。（二）平台建设思路生产数据管理采集监控诊断分析优化决策数字化平台智能调度控制（二）平台建设思路为实现上述六大目标，平台将利用“采集监控诊断、生产数据管理、分析决策优化、智能调度控制的一体化数字管理思想”为建设思路，集成各自动控制系统、计量系统、诊断系统、优化分析系统、专家系统以及视频监控等系统，实现油田的数字化生产管理。（二）平台建设思路1.采集监控诊断利用现有的或在建的油田监控系统，集中采集自喷井、抽油机井、电潜泵井、螺杆泵井、注水井、配水间、注水站、油水集输管网、增压站、转油站、集输站、罐区等生产场所装置的实时生产数据，包括压力

5、、温度、流量、液位、电流、电压、转速、功率、载荷、冲程、冲次以及视频等运行参数数据，包括油井的功图计量数据。实现生产实时、智能监控。（二）平台建设思路2.生产数据管理平台建立综合数据库，包括实时数据库和关系数据库，分别管理存储采集到的实时数据和生产管理数据。实现了数据的自动入库、数据的自动统计、报表图表的自动生成等功能，为分析决策优化提供了坚实的数据基础。（二）平台建设思路3.分析决策优化平台利用采集到实时数据以及示功图数据，结合油井静态数据，进行分析诊断，实现对油井的自动计量、优化、工况诊断以及抽油机合理调度。平台集成地质专家系统、工艺专家系统、油藏管理系统。实现油田产能分析

6、、单井动态分析、故障分析、生产参数优化分析、油藏分析等。为油田的生产开发提供科学的依据及建议，实现一井一法一工艺作业，提高单井产量和采收率。平台集成现有的优化诊断系统，利用其生成的决策、优化建议，措施方案，通过平台来进行审批、调度和执行。（二）平台建设思路4.智能调度控制平台基于分析决策优化的结论以及诊断出的故障，通过现场执行装置（DDC）,实现远程自动控制。如利用井场的自动投球装置、自动投球；利用抽油机控制器，实现间抽；变频智能控制；通过增压站、联合站、转油站、注水站的控制装置，实现远程的阀门泵液位的控制。异常情况下，快速的对管网运行切断控制，避免管线泄露造成的重大损失。平台

7、集成GIS以及车辆GPS系统，通过对各种应急材料、风险源以及管网等信息的管理，能迅速的对各种紧急情况进行调度支持。（三）建设原则1.充分利用现有资源以及数据，坚持低成本原则2.平台模块化，可灵活分模块部署应用3.平台建设要高起点、标准化4.平台建设要有良好可扩展器、继承性5.平台稳定可靠、先进成熟、易操作（四）平台框架平台总体建设框架为：一库一平台两系统。即一个综合数据库、一个平台、生产管理系统和智能专家系统。平台生产管理系统智能专家系统综合数据库（四）平台框架油井数据综合数据库注水数据站数