涂装车间钳工知识培训

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时间:2018-05-23

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1、大连涂装车间钳工知识培训材料——大连涂装车间设备室编制了解钳工的工作性质、特点及重要性;熟悉钳工基本操作的内容,了解钳工常用的量具和设备。第一章:钳工概述一、钳工的工作任务钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类机械的维护与修理等工作。钳工的特点是:具有所用的工具简单,加工样式灵活,操作方便,适应面广等特点。二、钳工的基本操作技能钳工的基本操作技能包括:划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、刮削、研磨、

2、装配等。第一章:钳工概述三、钳工常用量具第一章:钳工概述1、游标量具(1)游标卡尺游标卡尺是一种适合测量中等精度尺寸的量具,可以直接量出工件的外尺寸、内尺寸和深度尺寸。游标卡尺游标的读数值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。10分度游标卡尺—精度是0.1mm第一章:钳工概述20分度游标卡尺—精度是0.05mm第一章:钳工概述50分度游标卡尺—精度是0.02mm第一章:钳工概述读数的方法主尺读数+游标读数×精度=读数步骤:1.判断精度2.读出主尺上的读数(带单位)3.读游标上的读数4.按公式

3、计算结果第一章:钳工概述直尺主尺游标支架扇形板90°角尺(2)游标万能角度尺第一章:钳工概述游标万能尺的使用方法游标万能角度尺的90°角尺和直尺可以移动和拆卸,因此它可以测量0°~320°的任何角度。使用时应注意:游标万能角度尺的主尺上的刻线只有0°~90°,所以,当测量大于90°的角度时,读数应加上90°;大于180°时应加上180°;大于270°时应加上270°第一章:钳工概述第一章:钳工概述2.千分尺千分尺是一种精密量具,它的测量精度比游标卡尺高,对于加工尺寸精度要求较高的工件,一般常采用千分

4、尺进行测量,而且千分尺使用方便,调整简单。千分尺的种类较多,按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等。第一章:钳工概述(1)外径千分尺按测量范围分,外径千分尺的规格有0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等多种。每种规格测微螺杆的移动量均为25mm。第一章:钳工概述12365471.框架2.固定刻度3.可动刻度4.旋钮5.微调旋钮6.测微螺杆7.小外径千分尺测微螺杆螺距为0.5mm。当微分筒每转一圈时,测微螺杆便沿轴线移动0.5m

5、m。微分筒的外锥面上分为50格,所以当微分筒每转过一小格时,测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm,在外径千分尺的固定套筒上刻有轴向中线,作为微分筒的读数基准线,基准线上下各刻有一排刻线,刻线相互错开0.5mm。第一章:钳工概述外径千分尺的读数方法1)读出微分筒边缘以左在固定套管上所显露出的刻线数值。2)读出微分筒上与固定套筒的基准线对齐的那条刻线的数值。3)把两个读数加起来即为测得的实际尺寸数值。图中的测量值为5.5mm+0.46mm=5.96mm。第一章:钳工概述(2)其他千分尺按不

6、同的使用特点,另外还有内经千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等,它们的工作原理和使用读书方法与外径千分尺相同。内经千分尺深度千分尺第一章:钳工概述螺纹千分尺第一章:钳工概述四、钳工常用设备1.钳工工作台第一章:钳工概述2.台虎钳台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示,有100mm、125mm和150mm等。固定式回转式第一章:钳工概述第一章:钳工概述3.砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刀具及其他工具,也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。第一章:钳工概述4.台钻台钻是一种小型机床,主要用于钻孔。一般为手动进

7、给,其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大,可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于13mm。第一章:钳工概述第二章:钳工工艺基础1、一般机械厂的工种:铸工锻工焊工----------------------热加工车工铣工刨工磨工、钳工------冷加工热处理工第二章:钳工工艺基础2、机器设备制造过程:铸、锻、焊车、铣、刨、磨、钳原材料—————→毛坯—————————→零件粉末冶金∣钳工装配∣∣钳工总装↓机器←——————————————————部件(组件)3、钳工——使用钳工工具和设备,按技术要求

8、对工件进行加工、修整、装配的工种。4、钳工的主要任务:加工零件——装配设备维修工量具的制造和修理5、钳工的种类:1)、普通钳工——加工零件。2)、装配钳工——工件的修整、装配。3)、机修钳工——对各类设备进行安装、调试和维修的人员。4)、工具钳工——主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。6、钳工的基本操作技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理,以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等

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