3-涂装车间钳工知识培训

《3-涂装车间钳工知识培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、大连涂装车间钳工知识培训材料——大连涂装车间设备室编制了解钳工的工作性质、特点及重要性；熟悉钳工基本操作的内容,了解钳工常用的量具和设备。第一章：钳工概述一、钳工的工作任务钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。钳工的特点是：具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。二、钳工的基本操作技能钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、刮削、研磨、装配等。第一章：钳工概述三、钳工常用量具第一章：钳工概述1、游标量具（1）游标卡尺游标卡尺是

2、一种适合测量中等精度尺寸的量具，可以直接量出工件的外尺寸、内尺寸和深度尺寸。游标卡尺游标的读数值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。10分度游标卡尺—精度是0.1mm第一章：钳工概述20分度游标卡尺—精度是0.05mm第一章：钳工概述50分度游标卡尺—精度是0.02mm第一章：钳工概述读数的方法主尺读数+游标读数×精度=读数步骤：1.判断精度2.读出主尺上的读数（带单位）3.读游标上的读数4.按公式计算结果第一章：钳工概述直尺主尺游标支架扇形板90°角尺（2）游标万能角度尺第一章：钳工概述游标万能尺的使用方法游标万能角度尺的90°角尺和直尺可以移动和拆卸，因此它可以测量0°～32

3、0°的任何角度。使用时应注意:游标万能角度尺的主尺上的刻线只有0°～90°，所以，当测量大于90°的角度时，读数应加上90°；大于180°时应加上180°；大于270°时应加上270°第一章：钳工概述第一章：钳工概述2.千分尺千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，对于加工尺寸精度要求较高的工件，一般常采用千分尺进行测量，而且千分尺使用方便，调整简单。千分尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等。第一章：钳工概述（1）外径千分尺按测量范围分，外径千分尺的规格有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等

4、多种。每种规格测微螺杆的移动量均为25mm。第一章：钳工概述12365471.框架2.固定刻度3.可动刻度4.旋钮5.微调旋钮6.测微螺杆7.小外径千分尺测微螺杆螺距为0.5mm。当微分筒每转一圈时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm。微分筒的外锥面上分为50格，所以当微分筒每转过一小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，在外径千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒的读数基准线，基准线上下各刻有一排刻线，刻线相互错开0.5mm。第一章：钳工概述外径千分尺的读数方法1)读出微分筒边缘以左在固定套管上所显露出的刻线数值。2)读出微分筒上与固定套筒的基准线对齐的那条刻线的数值

5、。3)把两个读数加起来即为测得的实际尺寸数值。图中的测量值为5.5mm+0.46mm=5.96mm。第一章：钳工概述(2)其他千分尺按不同的使用特点，另外还有内经千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等，它们的工作原理和使用读书方法与外径千分尺相同。内经千分尺深度千分尺第一章：钳工概述螺纹千分尺第一章：钳工概述四、钳工常用设备1.钳工工作台第一章：钳工概述2.台虎钳台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm和150mm等。固定式回转式第一章：钳工概述第一章：钳工概述3.砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刀具及其他工具，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。第一章：钳工概述4.台钻台

6、钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。第一章：钳工概述第二章：钳工工艺基础1、一般机械厂的工种：铸工锻工焊工----------------------热加工车工铣工刨工磨工、钳工------冷加工热处理工第二章：钳工工艺基础2、机器设备制造过程：铸、锻、焊车、铣、刨、磨、钳原材料—————→毛坯—————————→零件粉末冶金∣钳工装配∣∣钳工总装↓机器←——————————————————部件（组件）3、钳工——使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。4、钳工的主要

7、任务：加工零件——装配设备维修工量具的制造和修理5、钳工的种类：1）、普通钳工——加工零件。2）、装配钳工——工件的修整、装配。3）、机修钳工——对各类设备进行安装、调试和维修的人员。4）、工具钳工——主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。6、钳工的基本操作技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等