涂装车间员工涂装工艺培训

《涂装车间员工涂装工艺培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、涂装工艺培训主讲：杜徐杰日期：2012年5月#受控文件#目录第一部分涂装基础第二部分工艺介绍第三部分质量检验第一部分涂装基础什么是涂装？涂装——就是指被涂物经过除锈、脱脂及磷化等预处理后，用一定方法将涂料覆其上，让被涂物的耐蚀性、装饰性等性能得以提高的过程。涂装的作用汽车涂装的目的是使汽车具有优良的耐蚀性和高装饰性外观，以延长其使用寿命，提高其商品价值。用于其他行业有涂装还有标志作用，如公路上的指示带此外有特殊功能的作用电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料，耐温涂料涂层构成各涂层作用磷化膜:电泳与底材的中间层,承上

2、启下增强与电泳漆的附着力，增强防腐性能；且有一定防腐功能（工序间防腐）;电泳膜:防腐和打底作用;中涂:承上启下,抗石击和一定防腐防老化作用;金属层:亮丽的色彩及防腐防老化作用;清漆:明亮外观及防腐防老化作用。第二部分涂装工艺介绍（一）前处理工艺介绍工艺目的成分管理项目脱脂去除被处理物表面的油分和残渣碱成分界面活性剂F-AI、温度、油分浓度水洗去除残余脱脂剂工业用水PH、给水量表调使磷酸锌皮膜的结晶细致钛胶质缩合磷酸T-AI、PH、给水量磷化皮膜形成磷酸锌磷化皮膜磷酸、硝酸、氟Zn、Ni、MnTA、FA、AC、温度水洗去除磷酸锌皮膜处

3、理液工业用水PH、给水量纯水洗离子交换水PH、给水量脱脂水洗表调磷酸锌水洗前处理工艺介绍脱脂的构造在碱性脱脂剂中，使用碱成分和界面活性剂。界面活性剂具有乳化，分散油的作用，可发挥脱脂能力。如果再加上碱成分，脱脂能力更强。在碱脱脂工艺中，金属几乎不溶解，也不形成磷酸盐皮膜。用热水除油用喷淋，物理压力和温度降低油的黏度油被除去80%～90%鋼板油热水喷淋用碱除油ＲＣＯＯＨＲＣＯＯＨＲＣＯＯＨＲＣＯＯＨＲＣＯＯＨＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＮａＯＨ

4、Ｎａ3ＰＯ配列碱化ＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａＲＣＯＯＮａ油用搅拌力和投瞄效果集油油脱掉用界面活性剂除油油油脱掉用搅拌力和投瞄效果集油活性剤の新油基が油下溶解して油の粘度を下げる配列亲油基亲水基前处理工艺介绍表面调整剂的效果钛胶质←扩散层→磷酸锌・钛胶质的吸附・磷酸锌皮模结晶核・小电荷的形成无表调有表调前处理工艺介绍前处理工艺介绍前处理工艺介绍３）．磷酸锌铁的熔出反应Fe＋　　２Zn（H2PO4）2→Zn2Fe（PO4）2・4H2

5、O＋2H3PO4（磷酸锌铁）+标本Ｇ-+--－FA：H2PO4－+H＋由于钢基本吸附了钛胶质游离酸影响极化的阴极部分e-e-铁底材－FA：H2PO4－+H＋标本I皮膜熔出后放出2个FA。－FA：H2PO4－+H＋－FA：H2PO4－+H＋Zn２Fe(PO4)2･4H20(磷酸锌铁皮膜)只有磷酸锌铁的皮膜在ＥＤ涂装时引起耐碱性老化，所以必须增加磷酸锌铁的耐碱性。（提高Ｐ比）AC：NO2-－标本Ｈ氧化溶出后的Fe取出皮膜+溶出Zn(H2PO4)2Zn(H2PO4)2Zn系皮膜熔出H＋H＋H2Oe-Fe2+pH值上升皮膜向阴极溶出析出析出

6、Fe2+（二）电泳工艺介绍阴极电泳的基本原理电泳是汽车在面漆喷涂前的一次底漆覆盖。它的主要作用是增加车身耐腐蚀性能。电泳涂装过程伴随有电泳、电解、电沉积、电渗四种化学物理现象。电泳工艺介绍ＰＦT冷冻水UF液体流动方向循环量：80％20%电泳车体前进方向电泳工艺介绍对于电泳的维护，现场操作人员，最主要控制和注意的不是电泳槽液的参数控制，而是设备工艺参数的保证：槽液控制参数：PH值、电导率、固体份、灰份、MEQ、温度、UF液PH值、UF液固体份、阳极液PH值、阳极液电导率……此外，还需做到（1）槽液每天24h连续循环。（2）异常停产、停

7、电，造成的持续静止状态不得超过4h。（3）每月累计静止时间不超过24h。（4）每天工作状态必须开启超滤系统，停产状态每天保证4h超滤处理。超滤系统静止状态保持有水。……电泳工艺介绍电泳工艺参数序号作业内容作业要领1槽液温度30±1℃2电泳电压一段电压，时间30-60S；电压60～240V;二段电压，时间120-150S；电压240～300V;3固体含量检测20±1%（25℃）4槽液MEQ值25.0±3.05有机溶剂含量0.3-0.9%6灰分23±2%7电泳时间2.5~3.5min8PH值测定5.7～6.39电导率测定1500±300

8、us/cm（三）刮灰工艺介绍检查流水线上的车体，并判定有缺陷的车体是否需要钣金或刮灰修补；调整原子灰，按照说明上的方法比例配比原子灰，按照灰份：固化剂100：2~3；并搅拌调匀对刮灰位置进行打磨时，焊点、焊缝位置重点打磨（采用120#