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时间:2018-07-20
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1、喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖,起到防锈、防腐,漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理,在前处理作必要的整体检查,并按工艺作局部修整。本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑 →喷 漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局:槽体防腐玻 钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1234567 操作顺序按数字大小从小到大进行。2.2、预
2、处理:2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命。如:对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除(主要采用钢丝刷和砂布),处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗,避免工件过处理造成的损耗,缩短化学处理周期,提高处理液的使用寿命。2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗,严禁使用有机溶剂(如汽油、香蕉水),以避免污染除油槽液及时性表面形成有
3、机溶剂固体份保护膜影响除油质量。2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是:用水冲洗,工件表面水膜连续,即除油干净。2.4、除锈:一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟,重锈及氧化皮的去除时间应适当延长,直至全部去除。为加快除锈速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长,以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留,表面为均匀的银
4、灰色金属基体即可。2.5、磷化:磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态,磷化后提出工件,并在槽子上空静置30~60秒钟,尽量使磷化液滴干流入槽中。2.6、水洗:在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗,时间为90~120秒,将工件上下振动8~10次。由于工件形状复杂,夹缝较多,工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。三、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装经过预处理的工件,必须要有合理的吊装,对于散装板件,应避免工件之间堆叠、紧贴,保证有一定间隙,使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。
5、对于难以排出气体的与凹形件,进入磷化槽时应侧置,使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置,否则因空气聚集内腔而影响处理质量。3.2、磷化膜的干燥3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求,必须及时送入炉进行烘干,如不能烘干,必须压缩空气吹干。特别是夹缝,夹层等易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾侧工件,倒出多余的溶液,然后吹干夹缝、夹层等。3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净,并用高压空气吹掉灰尘,严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。3、槽液维护及注意事项3.3.1为尽量少地将槽液带出,每道工序都应尽量将液滴干
6、,尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液消耗,以减少每道水洗工作量。3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。3.3.3工件磷化干燥后,必须在三天内完成涂装操作,严禁超过三天或久置。如久置后喷涂,应该从新进行前处理。3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。3.3.5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时,应按工艺要求分别添加或调整,保证各工序的处理质量。四、腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分,就要刮腻子打平。而腻层毕竟对整个涂层来讲,是应尽量避免的。腻子在涂装工艺
7、中的作用是矛盾的,但对不平整表面涂装又是不可缺少的。4.1刮腻子一定不要贪快求便,可根据不平整程度(一般要求经钣金处理后,不平整度减少到最低限度),确定每道腻子刮涂量。刮一遍,干后粗磨一遍,尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二道、第三道。4.2找平过程即打磨过程。一定要用平面垫上砂纸,从腻层高处往基准面打磨,而且要横、纵、斜各个方向去找平,直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状,并不得有台阶手感。4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸,干磨或湿磨。例如,管状或其它正视面较小的工件,可采用粗砂纸干磨基本平整后,用较细的水砂纸蘸水打磨,即
8、可获得较满意的效果;较大面积的平面,则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨,通常采用自240#~800#的水砂纸,按等级打磨。4.4腻层每干透一道,一定要用压缩空气吹拂打磨面,将腻子形成的微孔中的粉尘清除,方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前,最好烘干一下,至少要用压缩空气把表面水分吹干,同时把
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