涂装车间知识

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1、涂装一车间专业教材涂装一车间专业课程目录第一章前处理电泳工艺流程简介--------------------------------------1第二章前处理工艺原理-------------------------------------------------9第三章电泳工艺原理----------------------------------------------------11第四章前处理设备及操作说明------------------------------------------17第五章电泳槽液检测项目及方法介绍-----------------------------

2、----25第六章电泳药剂介绍----------------------------------------------------29第七章前处理药剂介绍----------------------------------------------------31第八章前处理槽液检测项目介绍---------------------------------------35预清洗槽预脱脂槽脱脂槽NO。1水洗槽NO。3水洗槽磷化槽NO。4水洗槽NO。4水洗槽NO。4水洗槽洁净纯水洗电泳槽UF1槽NO。1纯水洗槽NO。2纯水洗槽洁净纯水洗NO。2水洗槽表调槽UF2槽UF2槽烘烤表1第一章前处理

3、电泳工艺流程图序号工位名称控制参数参数基准检测/检查频度记录1预清洗喷淋压力≥0.8KG1次/班点检2预脱脂喷淋压力≥0.8KG1次/班点检游离碱度16-202次/班化验温度43-47℃1次/班点检3主脱脂出口斜喷压力≥1.5KG1次/班点检游离碱度16-204次/班化验温度43-47℃1次/班点检油含量<5g/L1次/周厂家报告4第一水洗喷淋压力≥1KG1次/班点检5第二水洗喷淋压力≥1KG1次/班点检6表面调整出入口斜喷压力≥0.6KG1次/班点检总碱度Oct-202次/班化验PH值8.5-9.52次/班化验7磷化温度33-37℃1次/班点检总酸20-244次/班化验游离酸0.3-14

4、次/班化验促进剂浓度05月02日4次/班化验渣含量≤500PPM1次/周厂家报告出口斜喷压力≥2KG1次/班点检8第三水洗喷淋压力≥1KG1次/班点检9第四水洗压力≥1KG1次/班点检总酸≤12次/班化验10第五水洗压力≥1KG1次/班点检电导≤50us/cm1次/班化验11洁净纯水洗喷淋压力≥2KG1次/班化验新鲜DI水电导率<5us/cm1次/班化验12电泳固体份18-20%1次/天化验PH值5.6-6.21次/班化验MEQ26-321次/周化验灰份20-24%1次/周化验电导率1300-1900us/cm1次/班化验槽液温度27-29℃1次/班点检溶剂含量1-2.5%1次/月厂家报告

5、前段电压150-250V1次/2小时点检后段电压200-300V1次/2小时点检阳极盒流量≥250L/M1次/班点检电泳循环压力≥2.5KG1次/班点检阳极液电导400-700us/cm1次/班化验阳极液PH>21次/班化验UF流量≥1750L/H1次/班点检13第一UF水洗喷淋压力0.3-0.8KG1次/班点检PH值5.3-6.01次/班化验固体份<2%1次/周化验13第一UF水洗喷淋压力0.3-0.8KG1次/班点检PH值5.3-6.01次/班化验固体份<2%1次/周化验14第二UF水洗喷淋压力0.3-0.8KG1次/班点检PH值5.3-6.01次/班化验固体份<2%1次/周化验15第

6、三UF水洗喷淋压力0.3-0.8KG1次/班点检PH值5.3-6.01次/班化验固体份<0.8%1次/周化验16第一纯水洗喷淋压力1-2KG1次/班点检PH值5.0-6.51次/班化验17第二纯水洗PH值5.0-6.51次/班化验喷淋压力1-2KG1次/班点检18洁净纯水洗新制纯水电导率<5us/cm1次/班化验流量≥50L/M1次/班点检19预烘空气温度:120±10℃每班一次点检自动记录自动记录20烘干空气温度:190±10℃每班一次点检自动记录自动记录车身温度:最低160℃×20′每月二次验证记录最佳170℃×20′每月二次验证记录最高190℃×20′每月二次验证记录第二章前处理工艺

7、原理前处理主要由脱脂和磷化两大部分组成。脱脂部分有预清洗、预脱脂、脱脂、NO。1水洗、NO。2水洗槽和辅助设备；磷化部分有表调、磷化、NO。3水洗、NO。4水洗、NO。5水洗、洁净纯水洗和辅助设备前处理的作用：除去车身的污物（如油污、灰尘、铁屑等），并在车身表面产生一层防腐蚀的磷化膜，提高电泳漆对车身表面的附着力和耐腐蚀性.脱脂采用的是碱性物质添加表面活性剂，其原理是基于皂化、乳化、分散、溶解和机械作用而清除车身的油物等