分析液压agc系统工作制度的改进与参数设定

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1、维普资讯http://www.cqvip.com·36·2000年]-2月河南冶金第6期第4I期—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————-__——液压AGC系统工作制度的改进与参数设定⋯⋯‰一⋯设定，从而保证该泉统成功投^使用。关键词液压AGC系统工作制度改进昔、奄')：晾丕靴／1概述轧机的轧制压力是一个随机变量，受压下

2、量、轧安钢2800mm四辊中厚板轧机选用国内自行设辊直径以及坯料厚度等多种因素影响，变化条件比计制造、轧制力最大(5000t)、液压缸直径最大(较复杂，为使液压AGC系统工作性能稳定可靠，液1400mm)的液压AGC系统。辊缝控制采用电一液压缸所受轧制压力在任一轧制过程中均按最大轧制控制。电气采用PLC技术，电动压下，预摆辊缝；液压力计算，确保液压缸在任何工作状况下安全系数，压AGC系统采用STD总线工业控制计算机为核心即用最大轧制压力F～确定负载轨迹一。绘制负载电控系统，进行板材纵向厚度自动控制，实现辊缝自轨迹图如图1：动、快速、微调、补偿，确保轧机高质量

3、、高精度轧制，有效控制中厚板产品纵向同板差和异板差液压AGC系统是当今中厚板轧机装机水平的标志，其能否调试成功，投入使用，直接影响到安钢中厚板产品的市场形象和市场定位，因此，必须保证液压AGC系统成功投入使用。2调试前状况圈1液压缸负载轨迹图安钢2800mm的中厚板轧机液压AGC系统调3．2确定油压压力P．试之前，国内冶金系统使其正常使用的厂家为数不依据设计单位提供液压缸技术资料和尺寸，画多。调试资料紧缺、可借鉴经验不足，这给调试工作H{结构筒罔(阿2)和受力图(图3)：带来很多困难。为了使液压AGC系统成功的在生产中投用，结合调试过程中遇到的实际情况，必须

4、对其参数重新计算和设定。据原设计提供的工作制度，三台主工作泵开启，一工作压力P一25MPa，循环冷却系统开启，液压AGC系统无负荷试运转，结果系统介质温度高达75℃以上，超过正常温度2O～30℃，各种阅组处于超常不稳定工作状态，调节精度下降55～65左圈2液压缸尺寸简图图3液压活塞受力分析简圈右，致使液压元件密封加速老化，从而导致系统频繁由于液压压下系统负载轨迹比较简单．依据静更换密封件，液压系统被严重污染，无法满足原设计力平衡原理F=F，求得动力源最佳匹配参数，即：要求NAS6级以上的清洁度等级，因此，液压AGCF，一F-+-F(I)系统原工作制度必须进行

5、改进。式中：F——液压缸工作腔抬升力；3方案设计F——液压缸背压腔向下压力；3．1自载分析F——压下螺丝向下轧制压力。收稿日期：2∞0—3—2O维普资讯http://www.cqvip.com河南冶金·37·将液压缸尺寸数据代人(1)式得：AP一AP+AP一△Pa(4jP×[(D-d)／z]×+F脚一Pd／2)×式中：AP一电液伺服阀压力损失；式中：P为进液压缸前液压压力；△P一一电磁换向阔压力损失；P为液压缸背压腔液压压力。AP一液控单向阔压力损失。在上式中背压腔压力P由于密封间隙过大而将表1数据代入(4)式，得：AP一3．j+2l一无法保压，因此在实际调

6、试中大胆试用零背压，即：6．5MPaP0。上式简化为F⋯=P1(D／2)x，则：将△P2—1．5MPa．ziP一6．5MPa代入(3)式Pt(4×F岫)／(D×)(2)得：AP；7MPaF⋯是指轧机最大轧制力，实际轧制时是由两个3．4确定主工作泵出口输出压力Pa相同规格的液压缸同时分担，因此(2)式中F一应取由系统原理图得知：其最大值的一半。即：P一P1△P(5)F4=l／2F⋯=1／2X5000X1000X9．8—2．45Xl旷N式中：P——为主工作泵出口输出压力式中：F～为单个液压缸承受的最大轧制力将Pl一15．94MPa，AP一7MPa代八(j)式，将

7、F代入(2)式得：得：P；15．94+7—22．94MPa．1l×]0．94MPaP取整数值，即P一23MPa。该压力P；15．94MPa为进液压缸前压力。3．5液压缸在充油状态下单位时间内需要的最大3．3液压AGC系统压力损失△P进油量AP是由管路压力损失△P：和阀组压力损失3．5．1原设计液压缸在充油状态下单位时间内需△Pa组成即：要的最大进油量△P=△P2+AP一△P(3)由原设计图纸知，单个液压缸Q．；88．3I／min。式中：△P——为系统压力损失；实际工作情况是由两个相同规格液压缸同时完成轧△P——为管路压力损失；制动作，因此，整个单位时间内系统

8、最大额定进油量AP。——为阀组压力损失；Q2—2Q1