分析液压agc系统改造

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1、维普资讯http://www.cqvip.com机床与液压．1u1．20082008年7月第36卷第7期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．36No．7液压AGC系统改造柴光远，李国军，许玉杰(1．西安科技大学，陕西西安710054；2．河北宾朋房地产开发有限公司，河北石家庄050000)摘要：分析了连续热镀锌生产线上液压AGC系统存在的问题，并对原系统进行了改造。在改造中，通过在原液压阀块的电磁换向阀和液控单向阀处叠加新阀块，将电磁换向阀的A口和B口隔离，同时将与液控单向阀控制油口相连的管路由回油管路改为泄油管路，从而降低了控制油口X的压力，完善了原液压系统的功能，保

2、证了该生产线的正常运行。关键词：伺服阀；液控单向阀；背压中图分类号：TH137文献标识码：B文章编号：1001—3881【2008)7—161—3作辊的良好接触。下支承辊由液压伺服系统控制其升0引言液压AGC系统以其响应速度快、控制精度高等降，实现对光整机两工作辊辊缝间隙的调节，达到提优点，被广泛应用于轧机等设备的控制系统。在邯钢高镀锌板表面质量的目的。热轧镀锌生产线上就采用了液压AGC系统，这是国1．2液压系统工作原理内第一条热轧镀锌板生产线。其中轧机(在此条生原光整机下支承辊液压伺服系统原理图见图1。产线上被称为光整机)是镀锌线的主要设备，其主正常工作时，高压油通过伺服阀1．1、1

3、．2，经截止要作用是提高镀锌板的表面质量，改善镀锌板的平直阀2．1、2．2，进入液压缸8．1、8．2的无杆腔，推动度和平坦度。但在调试光整机时，发现该液压系统工光整机下支承辊向上运动，使工作辊对带钢具有一定作异常，对镀锌线的生产造成了重大影响。笔者在分的轧制力。同时，由单向节流阀3．1、3．2，液控单析光整机液压系统工作原理的基础上，结合现场设备向阀4．1、4．2和电磁换向阀5．1、5．2组成一个保护的安装情况，通过故障排查，对其液压系统进行了改系统。当伺服阀1．1、1．2工作正常时，电磁铁造，使其存在的问题得到了解决，达到了设计者的意1．1DT、1．2DT得电，液控单向阀4．1、4．

4、2关闭，切图，保证了镀锌线的正常生产。断保护系统油路，保证主液压系统正常工作；当伺服1光整机工作现状阀1．1、1．2出现故障时，电磁铁1．1DT、1．2DT失1．1光整机工作原理电，液控单向阀4．1、4．2打开，使液压缸8．1、8．2此光整机为单机架四辊湿式光整机，工作辊为从无杆腔的高压油泄掉，伺服阀1．1、1．2复位，液压动辊，支承辊为主动辊。两个工作辊均可沿“E型缸8．1、8．2回到原位，从而下支承辊快速打开，对块”上下滑动。上支承辊由蜗轮蜗杆机构进行位置设备形成保护。另外，截止阀6．1、6．2处于常闭状调节并定位；同时，由液压缸来保证上支承辊与上工LP-一低压油管=：』HP_高压

5、油管3．1l／3．2，一回油管JlI[一，IL_泄漏管6．2lY“‘)控制油管]]1．1、1．2一伺服阀2．1、2．2-截止阀-PI：3．1、3．2一单向节流阀4．1、4．2_一液控单向阀r＼IPllIlr芹【【lIl5．1、5．2一电磁换向阀LP6．1、6．2-截止阀HP((f：f[：[[[[[『[『[：[：[7．1、7．2一安全阀T[[『一[『【[『『[f8．1、8．2一液压缸LX-1．————————————一————一——————————L————————————⋯—————————————．图1改造前的光整机下支承辊液压系统图收稿日期：2007—09—13作者简介：柴光远，西

6、安科技大学机械工程学院教授，长期从事机电液一体化方面的教学与研究工作，发表论文多篇。联系人：李国军，电话：(0)13359299762，E—mail：guojunlidunyu@yahoo．coin．cn。维普资讯http://www.cqvip.com·162·机床与液压第36卷1．3原液压系统存在的问题用的液压元件进行检查，未发现异常现象。在光整机的调试过程中，当伺服阀1．1、1．2在2．1．3液压阀块左位时，高压油进入系统，但下支承辊不能上升，从参照图1对系统进行反复测试后发现：当关闭单伺服阀1．1、1．2提供的压力油直接回到油箱，在伺向节流阀3．1、3．2时，液压缸8．1、8．

7、2能正常上服阀动作时，明显能听到液压油快速流动的响声。而升，而只要打开单向节流阀3．1、3．2，液压缸8．1、当关闭单向节流阀3．1、3．2后，下支承辊可正常上8．2就工作异常。由此可见：不论电磁换向阀5．1、升，液压系统工作正常。5．2得电与否，液控单向阀4．1、4．2在系统工作时2液压系统故障分析一直处于常开状态，使经过伺服阀1．1、1．2的高压在分析该液压系统故障时，主要从两个方面来考油经截止阀2．1、2．2，单向节流阀3．1、3．2，液