对高炉炉前液压系统的改进

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1、液压气动与密封/2012年第5期高炉炉前液压系统的改进王更生,覃小阳(邵阳维克液压股份有限公司,湖南邵阳422001)摘要:该文对炉前液压系统的原理进行了分析,针对实际使用中出现的问题进行了改进,取得了满意的效果。关键词:远程恒压变量柱塞泵;系统瞬时失压;组合手动换向阀中图分类号:rH137文献标识码:A文章编号:1008—0813(2012)05—0080—04ImprovementofBlastFurnaceStokeholeHydraulicSystemWANGGeng-sheng,QINXiao-yang(ShaoYangVictorHydraulicsCo.,Ltd.,

2、Shaoyang422001,China)Abstract:Inthispaper,thehydraulicprincipleoftheblastfurnacestokeholehydraulicsystemhasbeenanalyzed,andsomeimprovementshavebeenproposedtosolvetheproblemsinuse.Whichachievedsatisfactoryresults.Keywords:remotepressurecompensationvariablepistonpump;hudraulicsysteminstantpress

3、urelost;built—uphand—directionalvalveU刖舌(1)高炉炉前液压系统中,系统的功率消耗比较大;(2)泥炮回转和打泥油缸的DN25通径控制阀组中某钢厂新建了一座3200m高炉,在投入使用了一手动换向阀手柄易断且不易操作;段时间后发现:①高炉炉前液压系统中,系统的功率消(3)在操作泥炮回转油缸到位后马上操作打泥油耗比较大;②泥炮回转和打泥油缸的DN25通径控制缸时,液压系统瞬时失压。阀组中手动换向阀手柄易断且不易操作;③在操作泥炮回转油缸到位后马上操作打泥油缸时,液压系统瞬3原因分析时失压。对高炉的生产效率有着极大的影响。针对该炉此高炉炉前液压系统由

4、3台油泵电机组给执行油前液压系统出现的故障进行分析,提出系统优化方案缸提供动力,二用一备,由于此液压系统长期处于运行并进行了改造,取得了很好的效果,提高了高炉的生产状态,且泥炮打泥油缸及回转油缸的工作压力为效率。25MPa,而开口机上的各控制阀组的工作压力为1液压系统简述18MPa。动力源输出的压力油为25MPa。在开口机组各执行油缸动作时,系统压力通过减压阀减压到18MPa高炉炉前液压系统主要用于控制泥炮与开口机工后再进人开口机各控制阀组,这样就造成了系统功率作.其中泥炮由泥炮回转油缸与打泥油缸控制,开口机的浪费。且这些多余的功率又会使液压系统发热,对系由冲击器油缸、回转油缸、

5、钻机进给马达、钻机旋转马统的使用存在着极大的安全隐患。达控制,原高炉炉前液压系统原理图如图1、2所示,系因打泥油缸及泥炮回转油缸运动时所需的流量比统主要技术参数如下:较大,故其控制阀组的通径也较大,此炉前液压系统额定压力:25MPa:额定流量:320L/rain。中,打泥油缸及泥炮回转油缸的的控制阀组的通径都2液压系统存在的问题是DN25,对于DN25通径的手动换向阀,其操纵力大约此高炉炉前液压系统在使用期间主要出现了以下为105N,给操作者的感觉会是比较吃力,尤其是长时间问题:的操作,感觉更加明显。因其操纵力比较大,操作极不容易。若操作者不小心,用力过大,就极易出现操纵手柄折断

6、的现象。收稿日期:2012—03—17在操作回转油缸进行动作时,油缸还没有顶缸作者简介:王更生(1966~),男,湖南邵东人,总工程师,工学学士,主要从时,系统压力一般不是很高,远低于液压系统的额定事液压系统的设计与研究。80HvdraulicsPneumatics&Seals/NO.5.2012图1炉前液压系统动力站液压原理图泥炮开口铁机图2炉前液压系统阀台液压原理图工作压力,若在回转油缸刚刚顶缸时,液压系统还没原理进行了改进,改进后的高炉炉前液压系统原理图有升到额定压力时。就进行打泥油缸控制阀组的动如图3、4所示,具体如下:作,此时,因系统压力还没有升到额定压力,两次操作(1

7、)对于高炉炉前液压系统中,系统的功率消耗比时间间隔太短,在这段时间内.不足以让系统压力升较大的问题,可以更改液压系统中动力输出方式,更改高到系统额定压力,就进行打泥油缸控制阀组的操原恒压变量泵为远程控制恒压变量泵,在恒压变量泵的作,就会出现打泥油缸在那一瞬间不会动作。因为此远程控制口上接一控制阀组。控制阀组由一件DN6叠瞬间系统的压力还不足以推动执行器工作,就会出现加式双溢流阀(一个溢流阀的压力设定为25MPa,另一瞬时失压的现象。溢流阀的压力设定为18MPa)与一件“H”型中位

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