高炉炉前液压系统动力单元改进

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1、第30卷2012年第1期(总第157期)技术改造与改进·技术改造与改进·高炉炉前液压系统动力单元改进李丹(武汉钢铁股份公司设备维修总厂武汉430080)【摘要】结合炼铁厂炉前液压设备调试和使用生产实践，对某高炉投产初期炉前液压系统动力单元启动时的故障进行分析并加以改进，有效提高了液压系统的使用可靠性，为高炉连续安全生产提供了必要的保障。【关键词】炉前液压系统动力单元变量泵流量控制润滑ImprovementofPowerUnitforHydraulicSystemattheCastHouseofBlastFurnaceLIDan(GeneralEquipmentMaintenanceF

2、actoryofWISCO，Wuhan430080)【Abstract】Intheearlystageofthestart—upofablastfurnace，thepowerunitforthehydraulicsystematthecasthousefailedwhenthesystemstarted．Incombinationwiththecommissioninganduseofthehydraulicsystem，thefailurereasonsareanalyzed，andthentheimprovementsareputforwardtoeffectivelyincr

3、easetheoperationreliabilityofthehydraulicsystem，providingthenecessaryguaranteeforthesafeandcontinuousproductionoftheblastfurnace．【Keywords】Hydraulicsystematthecasthouse，powerunit，variabledeliverypump，flowratecontrol，lubrication1前言溢流阀(防止系统过压，设置压力30MPa)、单向阀高炉炉前液压系统主要为炉前泥炮、开口机(使该主泵备用时与系统隔离)、压力开关(P

4、SL和揭盖机等炉前大型关键液压设备提供动力，液H92—11，显示低压力)。在三台主泵的压力主管上压传动系统包括动力单元、执行单元、控制单元及设有四个压力开关点：PSLLH92—14，PSLH92—15，其他辅助部分。对炉前液压系统动力单元的基本PSLH92—16，PSHH92—17；分别对应的压力为16，要求是：①能够连续为整个液压系统提供足够的24，27，30MPa。压力与流量。②随时能够稳定启动。③启动瞬间高炉共有两套炉前液压系统，每套为两个相要有效克服压力波动大，瞬时压力过高等是影响邻的出铁口设备提供动力，由于高炉采用相对铁系统安全运行的不利因素。口分别出铁的工作方式，因此，一

5、套液压系统工作时，另外一套处于待机状态。2动力单元的组成及工作状况(2)动力单元工作状况：动力单元在机旁控制(1)动力单元的组成：某高炉炉前液压泥炮液箱和操作室集中控制盘上都设有启动开关和备用压系统动力单元如图1所示，动力单元由三台德国泵选择开关，当将一台泵选作备用泵时，其他二台REXROTH公司生产的型号为A4VSO125DR／泵作为工作泵，可按编号顺序确定哪两台泵作为22R—PPB13N00的恒压变量柱塞泵提供压力油，流工作泵。也就是说，如果2号泵是备用泵，那么，先量180I．Jmin，额定压力为29MPa，最大输出压力启动的就是3号泵，接着启动是1号泵。泵的启动31．5MPa，

6、两台工作一台备用。每台泵还有下列辅采用自动控制方式，即在机旁控制箱或操作室集件：吸油球阀、吸油管上的行程开关(zsH92—11)、栏目编辑：王先强一38一技术改造与改进第30卷2012年第1期(总第157期)图1改进前的动力单元原理(以一台主泵为例)中控制盘上选择好备用泵并按下启动开关时，泵(炉前两套动力单元共6台主泵)，故障现象均为运组将按照编号顺序依次启动，后一台泵的启动时转过程中主泵内部逐渐产生异响，同时伴随输出间与前一台泵的启动时间相差2s。当系统工作异压力大幅度降低，最终主泵输出压力为零，彻底损常(压力低于27MPa)时，备用泵也自动启动。备用坏。拆下检查时发现主泵吸油口有

7、铜块或类似的泵应定期工作并使每台泵的工作小时数大致相碎屑残留。同，在没有任何设备动作、15min后，第二工作主泵3．2故障原因或备用泵必须停止。(1)按设计要求，当出现下列情况时，每台泵都可以自动或以手动方式立即停止：①油箱油位3故障现象及原因分析的接点“油位低低”、“油温低低”或“油温高高”信3．1故障现象号之一显示时；②吸油阀的行程开关(zs(1)按照操作规程，在出完铁水、泥炮堵口之H92—11)没有信号时；③备用泵延时启动后，主油后应及时手动停止炉前