高炉炉前全液压开口机技术改进

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1、高炉炉前全液压开口机技术改进摘要：随着经济发展速度的不断加快，我国的城市化水平不断提高，各种功能的建筑工程大量出现，对于各种建筑材料的需求也越来越多，也对其质量提出了更高的要求。当前的髙炉炼钢技术中，使用的是高炉炉前全液压开口机，由于技术条件的限制，在使用中存在不少的缺陷，影响了高炉的工作效率和质量。文章结合新钢2500m3高炉炉前YYG350型全液压开口机的使用现状，对设备的液压控制系统和雾化水系统进行了技术改进和优化，以提高生产效率，保证生产的顺利进行。关键词：高炉；全液压；开口机；技术改进前言济钢始建于1958年，其

2、产品以中厚板、线材、螺纹钢、硅钢片、圆钢、钢管、钢带等多为主，位于江西省新余市，北依浙赣铁路、沪瑞高速公路，东临赣粤高速公路，东南紧濒赣江支流袁河，占地面积28508亩。新钢公司资产总值107.61亿元，具有年产生铁900万吨、钢1000万吨、钢材410万吨的生产能力，到2008年，新钢公司实现销售收入200亿元，利稅总额40亿元。原有的炉前开口机采用的是气液混合式开口机，主要采用液压为动力，其凿岩机部分使用高压气体作为动力源，无论是开孔的能力、速度、质量等，都无法满足高炉冶炼的发展需求。因此，企业首先对1号2500m3高

3、炉进行了全液压开口机技术改进。1全液压开口机概述1.1结构本文提到的新钢2500m3高炉炉前采用的是YYG350型全液压开口机，其基本结构主要有三个部分，包括雾化水系统、液压系统以及机械部分。雾化水系统主要是通过对压力和水流量的调节，对开口机进行清扫，对钻杆和钻头进行冷却处理。液压系统主要是对开口机的回转动作、倾动动作以及凿岩机的钻进、振打等进行控制。机械部分主要由两个基本构件组成，包括回转机构和钻进机构，其中，回转机构的功能是将开铁口机送至相应的工作位置或避让位置，同时将工作时产生的反力传递给基础；而钻进机构的功能是推进

4、马达，通过链条和行走小车，带动凿岩机的运动，同时为其提供工作反力，确保凿岩机的正常工作。1.2性能YYG350型全液压开口机属于新一代的多功能开口机，相比于传统的气液开口机，其工作时更加稳定，产生的冲击力小，易于传递较大的扭矩和力；同时，在功率相同的情况下,液压传动装置可以实现过载保护，其调速性能好，动作可靠迅速，操作更加方便。另外，新的设备中机械结构紧凑，体积较小，可以有效节约空间环境，适用范围约在1000〜2700m3高炉。2存在的问题以及问题分析在对1号2500m3高炉全液压开口机的技术改造和使用过程中，其存在的问题

5、如下：2.1设计问题开口机在使用过程中，会出现旋转过快的情况，进而对开口机的机械结构部分造成损伤，出现底座螺栓松动，凿岩机行走大梁变形等问题。虽然可以通过节流阀对控制管路中液压油的油量进行调节和控制，但是却无法从根本上解决开口机的缓冲问题。在改造完成应用7个月时，出现了大梁的机械问题，严重影响了高炉的正常生产，也在一定程度上增加了成本的支出。1.2凿岩机冲击频率较小在开口机改造完成并应用一段时间后，发现凿岩机存在冲击频率小的问题，开铁口速度较慢，无法满足高炉生产的需求。2.3液压站存在一定的局限性在对1号2500m3高炉全

6、液压开口机进行改造时，单独建立了开口机液压站，因此并没有发现所有的问题。而在对2号2500m3高炉全液压开口机进行技术改造时，发现其空间布局存在一定的局限性，如果依然单独建立开口机液压站，其费用投入较高，同时也存在着备件不统一的问题。2.4加油方式单一液压系统通常都存在漏油的现象，需要及时对其进行补油。在技术改造前，主要是使用加油机对其进行补油，但是,由于滤油机的型号种类繁多，操作不方便，加上加油方式单一，使得加油不及时，成本费用有所增加。2.5雾化水效果较差雾化系统优化主要是利用压缩空气，带动水形成雾化，对通道进行清扫，

7、有效降低钻杆和钻头的温度，从而避免因过热而造成的钻头磨损，延长其使用寿命。但是在使用过程中，雾化效果不够理想，出现管路结垢、阀芯范卡等问题。3相应的技术改进措施3.1在油路中添加行程节流阀可以在开口机旋转控制液压回路中添加行程节流阀，利用开口机在旋转过程中位置不同的特点，对行程节流阀的变化进行控制，利用对节流开度的调节，对旋转液压回路中油的流量进行调节，从而从根本上解决开口机的缓冲问题，避免机械部分故障的发生。2.2对凿岩机的液压冲击系统进行优化可以参考凿岩机的基本结构和液压冲击系统，对其冲击系统进行相应的技术改进，以控制

8、阀组、中空式活塞杆油缸组成新的冲击系统。其中，控制阀组主要由两个溢流阀、二位四通电液换向阀、二位二通电磁阀以及节流阀组成。系统定额压力为12MPa,冲击液压缸的实际工作压力为8MPa,冲击系统工作时，流量为12〜70L/min,冲击频率可以进行调节，一般情况下为20〜60Hz,液压缸的理论输出力为60k