高炉液压泥炮的改进.pdf

《高炉液压泥炮的改进.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、科技论坛高炉液压泥炮的改进杨杰常州中天钢铁集团有限公司第一炼铁厂江苏常州213000[摘要]本文主要以中天钢铁6#高炉液压泥炮为例，详细介绍了液压泥炮系统的不足之处及使用过程中发生的故障、原因分析、改进措施。通过改进降低了液压泥炮系统的故障率，保证了泥炮的可靠运行，提高生产效率。[关键词]液压泥炮液压系统改进中图分类号：V233．91文献标识号：A文章编号：2306-1499(2013)15—0212—21．引言泥缸长期在高温区工作，并经常性的打水冷却，冷热交替会产生微液压泥炮是高炉生产中至关重要的设备之一，一旦出现故障就会造小变形，有时也有卡铁现象。而且随着泥炮的改进，

2、现在大多数使用的成高炉减风、休风，影响高炉正常生产。随着炼铁技术的进步，高炉冶炮泥均为无水炮泥，在受热状态下对泥塞的运动产生很大阻力。同时泥炼的不断强化，泥炮的装备水平直接影响炉前的生产管理和安全管理。塞后部还有未排净的倒泥，高温烧结后变硬。泥塞退到头时存在反作用力。因此为了保证泥炮的长期可靠运行，我们必须对泥炮的不足之处加以改当液压缸打泥前行时，虽有阻力但联接螺栓受压力作用还不能影响工作，进，大幅降低泥炮故障率。但在后退状态下，连接螺栓受拉力作用，并且是几种阻力同时作用。当2．液压泥炮打泥机构的故障、原因分析、改进这种合力大于螺栓所承受的拉力时，造成螺栓松动、变形、拉断

3、，导致打泥机构的结构简图如图1所示，液压缸活塞杆固定，液压缸筒推泥塞脱落，泥炮不能工作而酿成事故。动泥缸的泥塞做往复运动。2．12分析倒泥严重的原因液压泥炮的泥塞与液压缸头部靠螺栓联接在一起，液压缸行程1180mm，一次打泥动作液压缸往复运动一次，泥塞也随着往复运动一次。由于泥塞与泥缸配合间隙最大时为O8mm，并且液压缸采用的是活塞杆固定式，当液压缸向前运动时，受重力作用，液压缸头部必然向下，紧贴泥缸内壁，发生摩擦。泥塞的材质是黄铜，在长期磨损下，泥塞就会与泥缸一侧出现间隙，随着间隙的不断增大，形成泥缸内泄，倒泥量也不断增多，虽然泥缸后部设有倒泥排出孔依然满足不了因磨损加

4、剧而不断增加的倒泥量的排出，当达到一定量时，将影响泥炮的正常工作，不能满足生产的需要。1炮嘴2．过渡管3．泥缸4液压缸座5泥塞6液压缸7后端盖通过以上对泥塞脱落及倒泥严重原因的分析．可看出、这两种原因实际是相互联系的。由于泥炮安装在铁口及出铁大沟旁且铁沟内有熔融图l打泥机构结构简图铁水，泥炮周围温度高，粉尘大，并有刺激性气味，现场环境比较恶劣泥炮在长期的使用过程中会出现故障。打泥机构容易出现的故障有存在安全隐患；另外泥缸法兰与液压缸座法兰之间为20个均布的M42螺泥塞脱落、倒泥严重。这两种故障直接决定泥炮的使用寿命。栓联接，泥塞与油缸之间也采用螺栓联接，并且螺栓联接孑L内

5、充满烧结2．1分析导致打泥机构出现泥塞脱落、倒泥严重故障的原因变硬的炮泥及铁渣，拆解比较困难，不利于在生产中更换新泥塞；因此根据现场使用情况统计，泥塞脱落及因泥塞磨损后产生倒泥严重是只能选择作业时间比较短的泥炮打泥机构总成更换。还有打泥机构拆下泥炮使用中反映比较集中的故障点。后维修的工作量也很大。因此要想延长打泥机的工作寿命，就必须对泥21．1分析泥塞脱落原因塞进行优化和改造。在优化和改造过程中，这两种原因要一起考虑，寻如图2所示，原设计泥塞往复运动是在泥缸中进行的，泥塞与泥缸找一个最佳方案。筒配合是间隙配合。泥塞与液压缸筒头部由8个均布的M24螺栓连接。22打泥机构部分

6、构件的改进及优化通过以上对打泥机构故障原因的分析，下面针对这些故障提出一些改进方案。2．2．1防止泥塞脱落的改进措施泥塞脱落根源在于打泥液压缸在后退时向后的拉力远大于8个M24螺栓所能承受的最大拉力，因此根据现有的结构尺寸，决定在泥塞的中心部位增加一个M90×6的螺栓与液压缸头部连接。同时，将在液压缸座上的4个100X100的倒泥方孔加工成等腰梯形口，使残余的炮泥能够顺1．泥缸2．泥塞3液压缸座4．液压缸缸筒5装泥口6．液压缸活塞利排除。改进后结构如图4所示。2．22改进泥塞磨损故障的措施图2泥塞与液压缸结构简图原泥塞材质为45钢，结构为整体式，如图3所示。这种材料及结构

7、的泥塞不耐磨，没有自动补偿作用。在使用的过程中，根据上面的分析，(接上页)h；烟气温度：154．568℃；脱硫效率：≥98％；原烟气中S02肥又回到化肥，不论对环境和国民经济都不会造成负面影响。相反，因其含量：5132mg／Nm3)：10％氨水948t／h：工艺水195t／h：蒸汽545t／h：回收了硫元素，符合农业部门对硫肥日益增长的需求。电耗5480kW·h。5)针对氨水成分比较复杂，采用改进氧化塔设计等方随着氨法脱硫技术的发展，氨法脱硫装置的投资已低于钙法，技术难法降低负面影响。6)设备布置紧凑，节约用地。7)本技术的生