高炉炮泥的生产制造.pdf

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1、河南华西耐火材料有限公司高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（二）（炮泥生产篇）随着高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展，炮泥从单纯的消耗性耐火村料向功能性耐火材料转变，高炉大型化对无水炮泥强度提出了更高要求。无水炮泥的耐冲刷性和抗高温性对高炉炼铁具有重要意义，因此，提高无水炮泥的质量非常关键。炮泥使用现场无水炮泥的产品质量与原材料和生产工艺有密切关系。一、原材料的质量。只有把好原材料关，才是保证产品质量的开始。那么，对原材料具体有什么要求？１、沥青软化点110度左右，无焦油条件下结焦值55左右，粒度100目。1河南华西耐火材料有限公司沥青２、刚玉、高铝钒土临界粒

2、度控制在3mm以下，吸水率小于5%，水分小于1%。３、焦炭固定碳含量大于85%，粒度小于1mm占全部的90%以上，水分小于1%。４、碳化硅粒度要求小于0.088mm的占全部料的85%以上，大高炉碳化硅的含量大于90%中小高炉碳化硅的含量在70%以上，水分小于1%。2河南华西耐火材料有限公司碳化硅５、粘土粒度要求小于0.088mm的占全部料的95%以上，要求粒度小于0.088mm的比例不少于95%，水分小于1.5%，特别注意，如果粘土水分大于1.5%，可采用晾晒，不可过度烘烤，否则会影响其塑性。粘土粉６、云母二氧化硅含量大于70%，要求粒度小于0.074mm的占全部料的比例不少于95%以

3、上，水分小于1%。3河南华西耐火材料有限公司７、氮化硅铁粒度要求≤200目。二、生产工艺也是提升质量的一个必要途径。细节决定成败。（一）生产工艺流程1，原材料检验各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必须进行脱水处理；检验所有原材料，不合格的进行其他处理，合格原材料按配方比例进行称重，作为生产备料。原材料抽样检验2、预混将合格的原材料倒入强力搅拌机中，进行混搅5分钟。4河南华西耐火材料有限公司行星式搅拌机3、加入结合剂在强力搅拌的预混料中，一边搅拌一边逐步加入结合剂，结合剂温度控制在50-60℃,加入量约为整盘结合剂用量的９０%。注意不能一次加入，防止结团，搅拌不均匀。4、搅拌碾泥结合

4、剂加入后，预混料在强力搅拌机工作15－20分钟，泥料温度控制在50℃左右程中是最要的一个环节。搅拌设备也是至关重要的，当前市场用于炮泥生产的有行星式和行星轮碾混合式两种搅拌机。行星式搅拌机在生产中可以保证产品中的颗粒机配不变，但搅拌会出现不均匀现象；而行星式轮碾式混合搅拌机虽然搅拌均匀，但由于碾压导致颗粒机配变化，导致产品性能波动较大。在这个环节中，行星式搅拌机要搅拌25钟，轮碾式搅拌机要搅拌20钟。5河南华西耐火材料有限公司行星轮碾混合搅拌机5、过程检测根据马夏值检测数据和炮泥塑性情况微调结合剂加入量，再继续搅拌15分钟即可。马夏值检测仪6、成型将充分混合好的泥料用传送带送入挤泥机压

5、制成型，进行切割包装。放置库房进行困泥（3-5天后使用效果较好）；防高温，防低温，防水等。6河南华西耐火材料有限公司挤泥机（二）生产过程中注意事项1、原料材在加工时，由于颗粒规格不太均匀，虽然同样的规格，大小颗粒的比例也有差异，在生产过程中，如果同样的规格中小颗粒较多，加入的结合剂的量要多一些，反之，要少一些。因此，炮泥生产中，结合剂的量在3-5公斤之间范围浮动，是正常的；而且结合剂加入量与沥青及原材料的水分也有一定的关系。２、偶尔的原材料波动可能造成产品的质量差异，可以找原因，但不要轻易换厂家。如果一直某些问题解决不了，就一定要尝试换原料厂家。可能会出现刚换新厂家后，会出现一段时间的

6、质量不稳定，只要经过几次调整，就可以了，但不能因为刚用一次就否定新有供货商，因为原材料的变动就一定会带来配方的调整。因此，工程师的配方在某一个炮泥厂非常好，在其他炮泥厂就不一定好用，主要是原材料的供货渠道不一样，品质有差异。（三）炮泥外观质量监测7河南华西耐火材料有限公司1、从挤泥机出来的炮泥，用手擦搓成直径在2cm左右小球状，如手感劲道，但又不稀软，质量基本合格。2、用手轻轻压下小球状炮泥时，不会四分五裂。3、从挤泥机出来的炮泥，不散不糟。方形炮泥成形（四）炮泥合格标准1、不冒黄、黑烟雾，粘结性要好，新旧炮泥结合强度高。2、烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。3、开口性能良好，开口机

7、钻头容易钻孔。4、适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。5、保护炉缸，迅速加热时无裂纹，不渗漏铁水。下期内容：炮泥现场使用及问题处理的方法8