关于agc液压系统的组成及维护

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1、第45卷第3期有色金属加工Vo1．45NO．32016年6月NONFERROUSMETALSPROCESSINGJune2016AGC液压系统的组成及维护罗超(中色科技股份有限公司，河南洛阳471039)摘要：文章简要介绍了铝板带轧机AGC液压系统的组成及其基本工作原理，结合生产过程中经常出现的故障进行了分析并给出了日常维护的建议。关键词：AGC液压系统；组成；故障中图分类号：TG334．93文献标识码：B文章编号：1671—6795(2016)03—0050—04厚度控制系统(AGC)是现代大型板带轧机必备为压上油缸的活塞杆腔提供压力；另一部分经过冷却

2、的核心系统，其性能好坏或工作是否正常是决定带材器、过滤器回到油箱。主泵出口设有电磁溢流阀以实全长度厚度精度的关键，直接影响轧机生产的连续性现泵的空载起动和超压保护，系统设有完善的油温、和可靠性。AGC系统由机架辊系、电气控制及检测系油压、液位等的检测与报警，可以通过HMI画面实时统、液压系统组成，是一个复杂的机械、电气和液压综显示各种报警信号，为泵站的故障排除提供直观合系统。目前，板带轧机广泛采用计算机编程进行厚依据。度自动控制。为了适应不同带材厚度以及轧制工艺1．2常见故障及维护措施的要求，AGC电气控制系统又分为位置AGC、压力AGC液压系统发生故障

3、除了元器件质量和使用AGC、张力AGC、速度AGC等几种控制模式，通过测不当外，最主要还是液压油受到污染。AGC液压系统厚仪、位移传感器和压力传感器对相应参数进行连续要求油液的清洁度为NAS6级，即便是很小的污染物测量，AGC电气控制系统向液压系统发出控制指令，都可能导致液压元器件的卡阻或者相对运动面的磨从而实现对压上缸位置及轧制力的动态调节，最终完损，从而导致液压系统频繁出现故障，因此保证液压成对辊系的恒辊缝控制。液压系统作为控制指令的系统的清洁至关重要。在液压系统安装时，需用面粉接收环节和能量的传递环节，在AGC各系统中起着团清理油箱的每一个角落，尽

4、量清理掉制造和运输过非常关键的作用，同时也是日常生产过程中故障最为程中产生的所有异物；液压管路需采用不锈钢氩弧焊频发的环节，因而对AGC液压系统组成以及日常维焊接，焊接后的不锈钢管必须进行认真清理，尽可能护进行深入的理解十分必要。完全去除钢管内部的附着物。通过加油车往油箱中AGC液压系统主要由液压泵站、传动侧和操作侧加油时一定要通过过滤滤芯，要摈弃新油或者看起来伺服阀台以及压上液压伺服缸三大部分组成。没有杂质的油液就是干净的错误观念。加注完成后，最好用过滤车连续循环过滤油箱内的油液一段时间，1液压泵站之后才能用泵站连接阀台进行系统内的循环冲洗，直1．1组

5、成至从油箱中取出的油液经化验后达到NAS6级。在液压泵站为高位油箱、整体底盘结构，为轧机的生产过程中也要避免无谓的加油次数，避免新油污染压上缸提供压力稳定、流量足够且清洁的压力油源，液压系统。在正常使用过程中，由于密封件损坏、液以满足轧制厚度自动控制的要求，其原理图见图1。2压元器件磨损以及外来物污染，油液的清洁度是不断台恒压变量泵作为供油主泵，一工一备，主泵所提供变化的，除了按要求更换滤芯外还需定期按液压油指的压力油经单向阀、过滤器、蓄能器向控制系统供标(SH／T0599～1994)的要求对油箱内油液进行化油。设有1台叶片泵，叶片泵所提供的压力油一部分

6、验，不满足要求时需及时进行更换。收稿日期：2016—01—14第3期有色金属加工533．2常见故障及维护措施活塞腔的压力传感器采用冶金行业专用的压力传感单机架板带箔轧机的主机部分由两片牌坊和安器，结实耐用，且设置了钢制防护罩，以避免外力损坏装于其内部的辊系组成，两台液压伺服缸通常分别安和轧制液倾淋。但对厚板大压下量的轧机，在板材咬装在传动侧和操作侧两片牌坊的窗口底部。对于现入轧辊的瞬间会产生较大的压力冲击，因此需经常观代化的大型轧机，轧制力动辄几千吨，为了获取良好察压力传感器的输出与机械式压力表的测量值是否的产品厚差，液压伺服缸在生产过程中根据测厚仪的一

7、致，从而确保正确的轧制力输出。反馈不断调整位移和轧制力的输出，是轧机设备的故4结束语障多发点。位移传感器安装在压上缸对称的两个位置，通过AGC系统对轧机生产线而言是一个复杂且故障两个位移传感器测量值的平均值计算压上缸的位移多发的机、电、液综合系统，对其组成和维护的深刻认量。测量位移的磁杆和磁环安装在外套内部，测量精识是保证生产线正常运转的基础。对于AGC系统的度可达2p,m。为了确保位移传感器的输出精度和使故障，需要机、电、液专业一起综合分析，要充分利用用寿命，除了在伸缩部分加装防护套外还在外套的底HMI上的故障报警信息，避免病急乱投医式的无序查部设计了

8、气孔，通过气孔接入干燥清洁的压缩空气形找，从而减少故障排查和处理时间，提高轧机的