钢管内无收缩混凝土施工技术的研究

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1、著提高混凝土密实度，其振动频率高达12000次／min，其内积水后方能装料。混凝土出厂前必须经质检员检查合格激振力强，具有普通振动器无法达到的高密实度，可促使后才能签证放行。钢管内混凝土被钢管完全约束，使抗压强度进一步提高：(b)运输途中拌筒以1～3r／min速度进行搅动。搅拌同时钢管由于内部得以充实，刚度增加，钢管混凝土能够车到达现场卸料前应使拌筒以8～12r／min再转1～2min，承受的压力相当于两者单独受压的压力之和的2倍，真正然后进行反转卸料。实现钢管混凝土承载力强、耐久性高、经济性能优越的特(C)混凝土搅拌车到

2、达工地卸料前，如检查发现混点。凝土的和易性、坍落度不符合要求，需进行处理时，应由搅拌站驻现场技术代表进行处理，如需加外加剂，在添加后要再快速搅拌3min才能卸料。如该车混凝土达到初凝时间，应作报废处理。(d)必须按发货单注明的工程名称、部位、混凝土强度等级，及时、准确地运送到施工现场，搅拌车运送频率和运送时间必须符合施工要求，混凝土在运送途中及至施工现场均严禁加水。3．4混凝土浇筑准备(a)钢管柱已安装完毕，达到浇筑混凝土要求。图1分层振捣浇筑示意(b)混凝土浇筑操作平台搭设完成，满足施工操作需求。3施工操作要点(C)施工

3、现场已架设足够的照明设施，满足夜间施工3．1配合比试验照明要求。由于钢管内混凝土性能有多方面的要求，混凝土的配(d)将钢管柱内的杂物、积水清理干净，不能有明合比优化设计尤为重要。其中水胶比、粉煤灰和微膨胀抗水。裂膨胀剂掺量是钢管混凝土的关键和重要因素。要在满足(e)安装串筒或溜槽。强度下尽量降低水胶比，降低水泥用量。3．5混凝土浇筑首先，混凝土拌和物要求流动性和保水性能最佳，(a)选用高频低噪声环保型电机内装插入式振动器浆骨料比例适当(若砂浆量太小，影响混凝土的流动性；及成套设备代替普通插入式振捣棒，本工程选用型号为砂浆量

4、过大，混凝土自身收缩性增大；同时，粗骨料体积ZDN36／50／56型(3种型号振动棒)，其振动频率高，振动比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增棒长度达15m，能保证混凝土振捣到位。大)。(b)在钢柱每个分段(2～3个楼层一段)安装完成其次，在浇混凝土前，为优化配合比并确定膨胀剂并焊接、楼层全部钢梁安装完成，除悬挑梁外全部校正紧最优掺量，要按不同膨胀剂掺量制作多组试验试块，标养固焊接后，开始浇灌本段钢管内混凝土。室养护，测量初始长度及3d、7d、14d、28d、60d的试(C)为保证有良好的工作面，在浇灌钢管内混

5、凝土件长度。本工程根据试验结果，同时参考膨胀剂推荐掺加前铺好楼承板。天气不好时，应增设局部照明，以保证能量，采用sY—G高性能抗裂膨胀剂，膨胀剂掺量为水泥用量看清钢管内混凝土振捣情况。的8％。并经设计院认可后按此配合比实施。(d)混凝土采用塔式起重机吊运，浇筑混凝土前检3．2混凝土制备查料斗口开启、关闭是否顺利，料斗内是否清除干净。(a)严格按混凝土配合比通知单下料，严格控制混凝(e)浇筑前对钢管安装质量进行确认，并检查钢管土的配料顺序，确保配料准确无误。内壁干净、无油污、尘土、杂物等，符合后再浇筑混凝(b)对搅拌站微机控

6、制系统及自动计量系统严格认土。真监控，经常检查其工作状况是否正常。投料时确保原材(f)钢管内混凝土选用人工逐段浇筑法浇筑，混凝料品种使用无误，计量允许偏差不应超过下列规定：水土自钢管上口灌入，采取分层浇注、分层振捣，一次浇灌泥、掺合料、水为±1％；粗细骨料为±2％；外加剂为高度不大于1．5m，现场操作图及直管段、节点处混凝土振4-1％。捣系统布置如图2、图3所示。3-3混凝土运输(g)采用新型插入式高频振动机代替普通插入式振(a)混凝土搅拌运输车装料前应冲洗拌筒，并清除筒捣器进行钢管内混凝土的振捣，启动时应先确定机组旋转2

7、014．2Bl】ildjngc。nsllcti。nI163热，降低水化放热的峰值温度。3．7钢管内混凝土超声波检测用超声波检测钢管混凝土的完整性。根据合理布设检测点对钢管混凝土的密实程度和均匀性。检测钢管混凝土是否存在缺陷及缺陷位置，做好详细的记录和标记，对不密实的部位采用局部钻孔、压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封闭牢固。图2直管段混凝土振捣系统布置示意4质量控制4．1工程质量控制标准(a)《钢管混凝土工程施工质量验收规范》(GB50628-2010)(b)《混凝土结构工程施工规范》(GB5O6662011)：(c)《混凝

8、土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)：(d)《混凝土质量控制标；隹》(GB50164—2011)；(e)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—杆2013)(f)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB图3节点段混凝土振捣系统布置示意50205-2001)；(g)《型钢混凝土组合结