圆锥-圆柱齿轮二级减速器

《圆锥-圆柱齿轮二级减速器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、燕山大学机械设计课程设计报告题目：圆锥-圆柱齿轮二级减速器学院：机械工程学院年级专业：13级xxx-1班学号：xxxxxxxxxxxxx学生姓名：南京小诸葛指导教师：xxxxxx1目录摘要11项目设计目标与技术要求22传动系统方案制定与分析23传动方案的技术设计与分析23.1电动机选择与确定23.1.1电动机类型和结构形式选择23.1.2电动机容量确定23.1.3电动机转速选择33.2传动装置总传动比确定及分配33.2.1传动装置总传动比确定34关键零部件的设计与计算44.1设计原则制定44.2齿轮传动设计方案44.3第一级齿轮传动设计计算54.2.1第一级齿轮传动参数设

2、计54.2.2第一级齿轮传动强度校核54.4第二级齿轮传动设计计算64.2.1第二级齿轮传动参数设计64.2.2第二级齿轮传动强度校核84.5轴的初算84.6键的选择及键联接的强度计算94.6.1键联接方案选择94.6.2键联接的强度计算104.7滚动轴承选择及轴的支撑方式105传动系统结构设计与总成115.1装配图设计及部件结构选择、执行机械设计标准与规范115.1.1装配图整体布局115.1.2轴系结构设计与方案分析115.2零件图设计135.3主要零部件的校核与验算175.3.1轴系结构强度校核(选择低速轴进行校核)175.3.2滚动轴承的寿命计算216主要附件与配

3、件的选择226.1联轴器选择226.2润滑与密封的选择226.2.1润滑方案对比及确定。与环境要求关系226.2.2密封方案对比及确定。与环境保护要求关系236.3通气器236.4油标236.5螺栓236.6油塞246.7定位销247零部件精度与公差的制定247.1精度设计制定原则24287.2减速器主要结构、配合要求247.3减速器主要技术要求248项目经济性分析与安全性分析258.1零部件材料、工艺、精度等选择经济性258.2减速器总重量估算及加工成本初算258.3安全性分析258.4经济性与安全性综合分析269设计小结2610参考文献2628摘要根据任务说明书要求，

4、针对工作机所需工作条件，设计减速器用以满足使用需求。根据工作要求选定电动机类型、结构以及工作转速和额定功率，确定电动机型号。依据《机械原理》课程所学习的知识，合理设计传动方案，分析选定最适宜的方案并设计传动零件。在多种传动方案的对比中选用圆锥-齿轮减速器，满足经济性，实用性，工艺性等多方面的要求。根据所设计减速器中的结构来设计所需要的齿轮结构及轴结构，通过对所使用材料的受力强度分析，按照齿轮齿面接触疲劳强度计算得到齿轮直径，确定齿轮传动中心距：高速级齿轮传动锥距为104.355mm，低速级齿轮传动中心距为140mm。校核传动轴尺寸，低速轴最小轴颈为40mm，高速轴最小轴颈

5、32mm，确定满足使用要求。在传功轴确定的条件下设计箱体结构并选用各个配合标准件型号。合理布置减速器结构，以满足工作要求。除了对尺寸型号的设计外，为了满足经济性的要求，分析计算材料的各项性能指标，选择满足要求的材料并通过零件精度要求确定加工工艺，在符合使用需求的条件下降低制造成本。所完成的主要工作包括齿轮传动件的设计计算及校核，轴强度校核，绘制装配图及主要零件图，编写课程设计说明书等。关键字：经济性实用性工艺性281项目设计目标与技术要求（1）任务描述：设计题目：带式输送机传动装置设计一款传动装置，使其将电机的动力传输到卷筒上。该装置由电动机、传动装置和工作机三部分组成。

6、设计的主要任务是对电动机的选择和传动装置的设计，选用合适型号的电动机，根据电动机转速与所要求的工作机的转速，确定总传动比，按照传动比分配原则选定各级传动比，计算传动装置的运动和动力参数，设计传动装置主要工作结构以及外形结构。以及支撑件，润滑件，辅助定位件的设计与选取。（2）技术要求：卷筒数据要求：负载力F=1737N卷筒直径D=0.27m卷筒圆周速度V=1.32m/s其他条件：使用地点：室内生产批量：大批载荷性质：平稳使用年限：五年一班2传动系统方案制定与分析方案一：二级展开式圆柱减速器该种减速器结构简单，两级传动均为圆柱齿轮传动，传动效率高，传动平稳，传递的动力大。但是

7、如果应用于传动比较大的场合，该类减速器的尺寸就会大大增加，所以不适合应用于传动比大的情况，且不能改变输入输出的运动方向，不便于实际应用。方案二：蜗轮蜗杆-圆柱齿轮减速器。该种传动装置高速级为蜗轮蜗杆传动，低速级为圆柱齿轮传动，具有较小的机体尺寸，降低传动噪音，具有自锁性等优点，但是传动效率较低，经济效率较低。方案三：V带-圆柱齿轮减速器该传动装置的优点在于带传动可以避免过载引起电机的损害，而且带传动可以减小噪音，减小震动，但是V带容易打滑，承载能力低，易磨损，寿命短，传动能力较差。所以这种方案不宜选用。方案四：圆锥-圆柱齿轮减