二级圆锥圆柱齿轮减速器

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1、制造学院机械设计课程设计说明书设计题目：二级圆锥圆柱齿轮减速器（用于带式输送机传动装置中）专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：2014年1月3日31设计计算说明书设计任务书————————————————————————3电动机的选择——————————————————————4高速轴齿轮传动的设计——————————————————6低速级圆柱齿轮传动的设计————————————————14设计轴的尺寸并校核———————————————————19轴的校核(中间轴)—————————————————————22滚动轴承的选择及计算

2、———————————————————27键联接的选择及校核计算——————————————————29联轴器的选择———————————————————————29润滑与密封———————————————————————30设计小结————————————————————————30参考文献————————————————————————3131机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器设计内容：（1）设计说明书（一份）（2）减速器装配图（1张）（3）减速器零件图（不低于3张系统简图：-原始数据：运输带拉力F=4800N，运输带速度，

3、卷筒直径D=500mm工作条件：1、两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35°C；2、使用折旧期：8年；3、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；311、运输带速度允许误差：5%；2、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量生产；计算与说明主要结果一设计步骤：电动机的选择1.计算带式运输机所需的功率：P===6kw2.各机械传动效率的参数选择：=0.99（弹性联轴器），=0.98（圆锥滚子轴承），=0.96（圆锥齿轮传动），=0.97（圆柱齿轮传动），=0

4、.96（卷筒）.所以总传动效率：===0.8083.计算电动机的输出功率：==kw7.43kw4.确定电动机转速：查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理范围=10~25,工作机卷筒的转速==47.77r/min，。则电动机同步转速选择可选为750r/min，1000r/min。考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、及结构紧凑和满足锥齿轮传动比关系，故首先选择750r/min，电动机选择如表所示同步转速为750r/min确定电机Y系列三相异步电动机，型号为Y160L-8，额定功率7.5kW，满载转速31型号额定功率/kw满载转速r/min启动转矩最大转矩额定转

5、矩额定转矩Y160L-87.57202.02.0计算传动比：1.总传动比：2.传动比的分配：，=>3，不成立。所以=3=5.024计算各轴的转速：Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴计算各轴的输入功率：Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴=6.92×0.98×0.97=6.714kw卷筒轴各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩720r/min，31故Ⅰ轴9.6624Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴一、高速轴齿轮传动的设计1.按传动方案选用直齿圆锥齿轮传动2.输送机为一般工作机械，速度不高，故选用8级精度。3.材料选择由《机械设计》选择小齿轮材料和大齿轮材料如下：齿轮型号材料牌号热处理方法强度极限屈服极限硬度（HBS）平均硬度（

6、HBS）齿芯部齿面部小齿轮45调质处理650360217~255236大齿轮45正火处理580290162~217189.5二者硬度差约为45HBS。4.选择小齿轮齿数25，则：，取。实际齿比5.确定当量齿数6.，45号钢调质。小齿轮齿面硬度为236HBS，大齿轮齿面硬度为189.5HBS31。(一)按齿面接触疲劳强度设计其中1)试选载荷系数2)教材表10—6查得材料弹性系数3)小齿轮传递转矩9.66244)锥齿轮传动齿宽系数。5)教材查得小齿轮的接触疲劳强度极限；按齿面硬度查得大齿轮接触疲劳强度极限。6)循环次数；7)查教材接触疲劳寿命系数，。8)计算接

7、触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数为S=1，则==<1.23311.计算1)计算小齿轮分度圆直径==102.56mm2)计算圆周速度3)计算齿宽b及模数53.51mmmm4)齿高5)计算载荷系数K由教材=1；根据v=3.09m/s、8级精度，动载系数=1.18；齿间载荷分配系数=；取轴承系数=1.25，齿向载荷分布系数==所以：6)按实际载荷系数校正所算得分度圆直径7)就算模数：31mm(一)按齿根弯曲疲劳强度设计m1.确定计算参数1)计算载荷2)查取齿数系数及应了校正系数，；，。3)按齿面硬度查得小齿轮的弯曲疲劳极限；按齿面硬度查得大齿轮的弯曲疲劳

8、强度极限。4)弯曲疲劳寿命系数。5)计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳